ZG30Cr20Ni10耐高溫鑄鋼襯板-欣茂安生產(chǎn)硅溶膠精密鑄造、建材、火電、冶金、熱處理、化工等行業(yè)耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄鋼件廠家。生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新，設(shè)備先進，理化檢測手段齊全，有完整的保證體系?，F(xiàn)有金相室、化驗室，機械加工能力較強。嚴格按照和用戶要求組織生產(chǎn)。

欣茂安部分耐高溫材質(zhì)主要有：304、316、309、310、310S、CrMnN、ZG40Cr9Si2(800℃)、ZG10Cr18Ni9Ti(850℃)、ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG30Cr20Ni10(900℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG40CrmnMoNi(400℃)、ZG35Cr20Ni80(400℃)、ZG20Cr15Ni16(1150℃)、HXD-ZG-01~06(專利產(chǎn)品：1300℃、1200℃、1000℃、1100℃、1350℃、1400℃)等。

40Cr鑄件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的鑄件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等鑄件，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的鑄件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等鑄件產(chǎn)品，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的鑄件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的鑄件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動鑄件，如軸、齒輪等鑄件產(chǎn)品鑄件生產(chǎn)工序成本控制與的成本有所不同,主要的區(qū)別是,控制指標的量化及下達是自上而下,即從廠部到車間、班組,但要下到個人就比較困難

欣茂安了該側(cè)架鑄鋼件的鑄造工藝及生產(chǎn)，并其形狀復(fù)雜、砂芯阻礙收縮產(chǎn)生鑄造應(yīng)力大易產(chǎn)生裂紋的特點，提出了內(nèi)腔采取分體砂芯、加置防裂冷鐵的新思路

國產(chǎn)件同法國進口件的對比欣茂安表明,國產(chǎn)的魚尾板的性能優(yōu)于法國進口件

①灌鑄。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。
②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。
③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。
④澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸，物料借重力分布于，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

采用這種外形不僅可車輪磨耗，旋修周期，而且由于了輪軌狀態(tài)，應(yīng)力也可有所

ZG30Cr20Ni10耐高溫鑄鋼襯板-欣茂安通常，壓鑄時，模具內(nèi)壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以支墊