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鋼板表面處理

   為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候產(chǎn)生。

   鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣

解理斷裂的斷面嚴(yán)格沿晶體中某—品面分離，該晶面稱為解理面。沿這個(gè)晶面斷裂時(shí)，理論斷裂強(qiáng)度，且由式(1—4)確定。決定解理面的因素有比表面能y，該晶面的面間距山以及沿法線方向的彈性模量。解理斷裂幾乎不伴有塑性變形，是一種脆性斷裂，出現(xiàn)在體心立方、密排六方金居中。面心立方金屬一般不會(huì)發(fā)生解理斷裂。對(duì)本質(zhì)L屬延性材料的金屆，剪切斷裂是其主要的斷裂機(jī)制。如防腐鋼管合金中的第二相顆粒對(duì)滑移起阻礙作用，增大了對(duì)塑性變形的抵抗；當(dāng)塑性變形增大時(shí)，第二相顆粒與基體界面發(fā)生剝昂，產(chǎn)生微小洞；洞的形成、長(zhǎng)大與合并便形成了剪切斷面。對(duì)于高純度金屬，出于不存在第二相顆粒，雙金屬耐磨復(fù)合鋼管因此不會(huì)產(chǎn)：生微小孔洞、沿移的結(jié)果僅僅仗得表面積不斷增大，后形成滑移面分離的斷面。防腐鋼管旋壓復(fù)合技術(shù)是在專用設(shè)備控制下，復(fù)壓輪旋轉(zhuǎn)與內(nèi)襯管摩擦產(chǎn)生熱能，迅速達(dá)到不銹鋼軟化點(diǎn)，壓輪向外擠壓使外管發(fā)生彈性變形，二者產(chǎn)生過(guò)盈配合，實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。從金屆組織學(xué)的角度看，斷裂又分為穿晶斷裂和沿品斷裂。

   在不同溫度下，對(duì)很多純液體的粘度值加以測(cè)定，并記入了參考文獻(xiàn)，在計(jì)算中這些數(shù)據(jù)可以可靠地加以利用。但是許多不同的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，螺旋鋼管混合物的成分又都不相同。它們和純液體不同，在一定的溫度下不會(huì)簡(jiǎn)單地變?yōu)楣腆w或氣體。不同，溫度變化時(shí)對(duì)共粘度的影響也極不相同。

       在地面上通常碰到的大部分溫度下，某些流動(dòng)性很好，或具有較低的粘度。但另一些則在100'F（37.8°C）左右才能很好地流動(dòng)，在40'F（4.4°C）甚至更高的溫度下卻變得很粘，以至近似于固體。按定義，粘度是流體對(duì)其各部分相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)呈現(xiàn)的阻力。液體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，相對(duì)或比例的遠(yuǎn)動(dòng)發(fā)生在管壁或接近螺旋鋼管管璧處。因?yàn)闈駶?rùn)作用使液體附著在管內(nèi)表面上，表面的不平整也會(huì)將其系留，螺旋鋼管管壁處的一些分子幾乎是不動(dòng)的。

       相對(duì)于這些較為靜止的分子，沈動(dòng)的分子的運(yùn)勸是快的，故鄰接于管壁的流動(dòng)阻力也較大。在錦釘或焊瘤等突出部分，產(chǎn)生的渦流使液體某些部分的流向與主流方向相反，因?qū)恿骰蛘硿鞫鄬?duì)運(yùn)動(dòng)和摩阻更高。這種額外的阻力在洗罐動(dòng)r速度曲線動(dòng)計(jì)算中是以粗糙系數(shù)計(jì)入的。