1、 工藝用水在上罐預(yù)熱，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

2、 工藝用水可以循環(huán)使用，連續(xù)生產(chǎn)可大大節(jié)省蒸汽和水的耗量。

3、 溫度和壓力控制可保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、 平滑溫和但快速的冷卻，可避免產(chǎn)品的熱沖擊。

5、 靜止式和旋轉(zhuǎn)式可選。旋轉(zhuǎn)式適合稠度較高的產(chǎn)品。

6、 可釜內(nèi)帶鏈條傳動，方便進(jìn)出筐，節(jié)省人力。

1高溫短時間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間提高了工作效率。

2節(jié)約能源提高產(chǎn)量

在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源時間及人力物力的消耗降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用同時提高了產(chǎn)量。

3均的水流交換方式溫度均，無死角采用際先進(jìn)技術(shù)利用熱水循環(huán)浸泡式殺菌,在殺菌過程中殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下左、右不斷的切換保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點的熱分布均,有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,使品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定,保證了下值的合格率。

殺菌鍋

標(biāo)準(zhǔn)殺菌方式分有三種：

1、 熱水循環(huán)式殺菌：

殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌：

食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌：

這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

4、水汽混合式殺菌：

這種方式殺菌由法國推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相結(jié)合，鍋內(nèi)加入少量的水以滿足循環(huán)噴淋使用，蒸汽直接進(jìn)入國內(nèi)，真正實現(xiàn)短時、節(jié)能環(huán)保并適合特殊產(chǎn)品的殺菌。

殺菌鍋