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?離心鑄造復(fù)合陶瓷管管件

離心鑄造復(fù)合陶瓷管

這一過(guò)程是由自蔓延離心澆注形成的，主要利用物質(zhì)本身的化學(xué)反應(yīng)、放熱燃燒產(chǎn)生高溫，以及燃燒波傳播過(guò)程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。管件管件

與碳鋼和錳鋼管材相比，采用這種方法形成的陶瓷復(fù)合管的耐磨性有了一定的提高，但由于反應(yīng)溫度不高(平均溫度不超過(guò)1200℃)，也是氧化鋁，但高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁的強(qiáng)度、硬度和密度相差很大。由于反應(yīng)時(shí)間短，氧化鋁和鐵水低溫離心分離不完全，陶瓷層不致密，顆粒疏松，硬度低。耐磨肘襯95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%，全高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，保證了材料的質(zhì)量。從實(shí)際抗磨效果來(lái)看，耐磨彎頭的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎頭的5倍以上。

不同材質(zhì)耐磨管材的耐磨性能




鋼管因耐腐蝕性能差而導(dǎo)致管道磨蝕率高，而且還容易發(fā)生管壁結(jié)垢現(xiàn)象。API 6L X65是目前國(guó)內(nèi)外所用的耐磨鋼管材料，與A3鋼、45#鋼和16Mn鋼相比，API 6L X65鋼管的磨蝕率已大大減小，但仍明顯大于GXCG-1101聚烯烴熱塑性彈性體復(fù)合耐磨管和鋼襯聚氨酯管。管件普通聚乙烯（HDPE）管與鋼管相比其磨蝕率并無(wú)優(yōu)勢(shì)，但由于HDPE對(duì)水及酸堿鹽的抗腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于鋼材，所以HDPE管表現(xiàn)出比鋼管更好的耐磨性能。而且多次試驗(yàn)證明除鋼管外，其他幾種材質(zhì)的管道對(duì)輸送鐵精礦和鉛鋅礦都未發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。
焊接耐磨陶瓷管道彎頭的特點(diǎn)

  焊接耐磨陶瓷管道彎頭是用強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷襯板粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷襯板牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。

焊接耐磨陶瓷管道彎頭的特點(diǎn)：

一、耐磨性好：耐磨陶瓷彎管道彎頭的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。

二、耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。

三、耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1000攝氏度以上的高溫能力，通過(guò)合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行。

四、工程造價(jià)低：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價(jià)格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價(jià)，同時(shí)延長(zhǎng)使用周期

五、壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品性價(jià)比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時(shí)間。重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。

焊接耐磨陶瓷管道彎頭應(yīng)用范圍：

1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機(jī)機(jī)出口管道、選機(jī)機(jī)入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)管、下料管等磨損彎管；

4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機(jī)械等加工、輸送物料的各種管件。