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鋼管開裂的原因

鋼管廠家介紹，在冷拔鋼管的生產過程中，存在著冷作硬化和氫脆現象，它們是造成冷拔鋼管管開裂的主要原因，下面主要對這兩個現象進行具體分析。

首先來了解一下爆裂現象剖析。冷拔鋼管是把直徑較小的鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑鋼管在拉拔過程中，有時會出現從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現象，并把這種現象統(tǒng)一稱之為開裂。

1.加工硬化。鋼管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。

2.氫脆現象。在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。

鋼管的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，鋼管的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫。鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

鋼管被廣泛應用于各行各業(yè)

鋼管是一種中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，被廣泛應用于輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水以及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同的情況下，重量輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架和建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，現如今廣泛是用鋼管來制造的。鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、炮筒等都是用鋼管來制造的。

此外，由于鋼管橫截面積形狀的不同可分為：圓管和異型管。由于在周長相同的條件下，圓面積，可輸送更多的流體。而且圓環(huán)截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，所以大部分鋼管是圓管。但圓管也有一定的局限，比如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方/矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方/矩形管。另外，根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。