泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

分條機(jī)設(shè)備組成與相關(guān)工藝要求

分條機(jī)設(shè)備用于分條金屬卷材，比較常見的也就是會包括有分條帶鋼、不銹鋼、銅，其主要用于鋼材加工廠家（鋼材市場經(jīng)營者、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等）用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)；獨(dú)立廢料卷取機(jī)有2 臺，帶自動排線，廢料卷取具有漲縮功能，采用力矩電機(jī)驅(qū)動；關(guān)于出料臺車1 臺，出料臺車，會把分條成品從收卷膨脹筒卸下。

   說到分條機(jī)設(shè)備的工藝要求，就此設(shè)備應(yīng)該要注意把整卷或者是整張?jiān)Y料停止固定長度分切加工，例如塑料包裝資料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等停止分切加工，都要用到定長分切控制。

   定長分條機(jī)設(shè)備的控制分為靜態(tài)與動態(tài)分切兩種，在進(jìn)行設(shè)定長度抵達(dá)時停機(jī)，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；在設(shè)定的長度抵達(dá)時，不停機(jī)發(fā)出分切信號，分切機(jī)在資料運(yùn)動過程中動態(tài)分切加工；定長分條機(jī)設(shè)備重要的性能指標(biāo)是分切精度，廢品長度分歧性好。

縱剪加工的幾種目的

3. 除去瑕疵的加工和檢查

鋼廠在大批量生產(chǎn)的時候，多少總會有一些瑕疵沒有看見。但是，就這樣交給用戶也是不可以的，所以必須在終工程（即縱剪加工工程）中將不良部位除去。

所以要求鋼廠將母材展開圖等瑕疵情報(bào)提供出來，據(jù)此在加工時進(jìn)行檢查。

當(dāng)然，縱剪線加工原則上不可以產(chǎn)生劃傷、壓傷，邊緣損傷等問題，特別是對于表面光澤要求嚴(yán)格的情況下，在收卷前必須進(jìn)行嚴(yán)格的目視表面檢查。

縱剪線加工廠應(yīng)該盡可能購買高檔不損傷板材表面的相關(guān)配置設(shè)備，否則難以保證生產(chǎn)過程部新增傷痕缺陷。

4. 卷回，再處理作業(yè)

終用戶的縱剪加工寬度是千差萬別的，所以總會有確定不了的時候，寬幅鋼卷配切時為使材料利用率盡量高而有很多不同的配切方法，大多是靠人的感覺來決定配切方案。個人間的差異（是一種特技）沒有規(guī)避開。近有很多借助電腦來進(jìn)行配切的方法，常會有一些半卷的鋼卷產(chǎn)生。

這些半卷可再上縱剪機(jī)在寬幅方向細(xì)化剪切，或上縱剪線將其頭尾連接起來做成大單重的鋼卷。也有時會有卷取不良的鋼卷重新卷取的操作。

鋼卷的頭尾連接處有時用膠帶貼，有時用焊接的方法來固定。焊接方法也有點(diǎn)焊、TIG 焊、MIG 焊（厚板時）。近也有很流行的一種激光焊接方法很博得用戶好評。但由于設(shè)備昂貴，鋼卷加工中心很少使用，而且好象也很費(fèi)時間。

簡述縱剪分條機(jī)作業(yè)時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴(yán)重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運(yùn)過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對下道工序造成一定難度，應(yīng)適當(dāng)加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時，時刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進(jìn)入卷取裝置。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復(fù)卷時，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因?yàn)樵幕驇Р脑谄鸬鯐r，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運(yùn)時注意存放位置的平整，好做好防護(hù)措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時注意刀片是否有異物粘附，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機(jī)所有故障現(xiàn)象并且比較詳細(xì)的介紹了處理相應(yīng)故障的方法，希望對大家有所幫助，操作分條機(jī)我們要對其常見故障了如指掌，只有這樣當(dāng)遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。