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金屬切管機的保養(yǎng)方法

金屬切管機的用處領(lǐng)域非常多，也非常方便使用，當然其保養(yǎng)也是一個值得討論的問題。對于機器的保養(yǎng)每個設(shè)備都有其特有的保養(yǎng)方式，

下面我們就來了解下金屬切管機的保養(yǎng)方法：

1、使用過后先斷電停機，取下切割刀片防止意外割傷,然后清理夾料虎鉗與送料油缸間的鐵屑并打黃油潤滑。

2、清理工作臺上及送料虎鉗絲桿上的鐵屑，清理干凈后加潤滑油進行保養(yǎng)。

3、更換鋸片驅(qū)動齒輪箱里的齒輪油。一般新機器連續(xù)運作30小時就應更換,往后每使用三個月更換一次，齒輪箱潤滑油使用國標460號齒輪潤

滑油。

4、要定期清理更換冷卻水，因冷卻水長期不更換易發(fā)生變質(zhì)，結(jié)絮，容易導致冷卻出水口堵塞造成切割過程中無法冷卻或冷卻效果不理想，

從而導致刀具使用壽命縮短。

機器的保養(yǎng)是非常重要的，好的保養(yǎng)會很好的延長其使用壽命。

全自動切管機利用齒輪差動進給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。下面我們就給大家分享一些關(guān)于全自動切管機的工藝特點的知識，以便大家以后更好的使用。

1、全自動切管機，與普通車削工藝相比，可提高工效多。

2、材料利用率高，因切斷過程中不產(chǎn)生切屑，管材可礙到充分刺用。

3、斷口直接成形，凡對斷口形狀有一定要求的工件，利用刀具刀刃形狀，就可一次直接成形。

4、刀具形狀簡單，與斜軋或楔攢軋所用的軋輥相比，本工藝所用刀具形狀簡單，因而易于制造，成本低廉，且安裝、調(diào)整方便。

在數(shù)控機床上應用的數(shù)控液壓 切管機傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關(guān)、溫度數(shù)控液壓 切管機傳感器等。數(shù)控液壓 切管機的一般結(jié)構(gòu)：數(shù)控液壓 切管機一般由電動油泵，高壓油管，快速接頭，工作油缸，柱塞，彎管部件(包括上花板，下花板，模頭，輥軸)組成。

數(shù)控液壓 切管機的使用要注意以下4點內(nèi)容：

1、夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按被彎管的方向及時進行換向。

2、必須按加工管徑選用模具，并按序號放到位。

3、在操作數(shù)控液壓 切管機加壓過程中嚴禁人員停留在頂模前方。

4、應先空載運轉(zhuǎn)，進行充壓和泄壓，觀察液壓頂桿應伸縮自如。無卡滯現(xiàn)象。確認正常后，再套模進行操作。