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不銹鋼壓力容器封頭研究二球冠形封頭

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

  1. 奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。球冠形封頭

  2.裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋球冠形封頭；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。球冠形封頭

不銹鋼壓力容器封頭研究結論球冠形封頭

  在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產生裂紋、過燒、鼓包、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產生的缺陷主要原因，球冠形封頭可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；

  設備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產生，在封頭制造中應做到以下幾點：嚴把材料人場關；球冠形封頭制定合理的工藝；加強操作工培訓；球冠形封頭嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設備進行定期檢驗；減少外部因素影響。

  封頭坡口外表不得有裂紋、分層、攙雜等缺點。標準抗拉強度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經火焰切開的坡口外表，應用砂輪打磨滑潤，并應對加工外表進行磁粉或滲透滲出檢查。焊接前應鏟除坡口及其母材兩邊外表20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、塵埃、鐵粉及其他有害雜質。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接技術鑒定，應按JB 4708-2000進行。球冠形封頭

  焊接技術鑒定演說、焊接技術規(guī)程、施焊記實及焊工的辨認象征的保留期，依據(jù)封頭所選用的規(guī)劃標準，應別離契合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關劃定。球冠形封頭