青島安捷能電器科技有限公司成立于2015年，總部位于美麗的海濱城市--青島，安捷能致力于、快捷、節(jié)能的產(chǎn)品研發(fā)，專注于各類塑料機械、輔機的生產(chǎn)銷售，擁有多項國家專利，主要產(chǎn)品包括：45/50/55/65/75/90/105等擠出機管材、片材、型材、拉絲、造粒、薄膜生產(chǎn)線、熔噴布整機生產(chǎn)線、節(jié)能料斗干燥機、全自動節(jié)能烘道等，公司產(chǎn)品遠銷海內(nèi)外，安捷能擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。安捷能的誠信務實、強大實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。
耐低溫
聚乙烯具有非常突出的耐低溫性能
PE管的低溫脆化點為-70℃，優(yōu)于其他管道。在冬季野外施工時聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我國北京地區(qū)鋪設聚氯乙烯（PVC-U）埋地給水管試點工程中總結(jié)的一條經(jīng)驗是溫度在零度以下就不適宜進行聚氯乙烯（PVC-U）管的鋪設施工了。還有一個明顯的佐證，為改進PP的韌性和低溫耐沖擊性能，可將乙烯與丙烯單體共聚制成無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R），其一般采用iPP的工藝路線和方法，使丙烯和乙烯的混合氣體進行共聚合，得到主鏈中無規(guī)則地分布著丙烯和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。但改善后的PP-R耐低溫性能仍不盡人意，其脆化點約為-15℃，遠高于聚乙烯管的脆化點溫度-70℃。

PE給水管的焊接步驟
PE給水管是以聚乙烯為原材料經(jīng)塑料擠出機一次擠出成型,應用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程及農(nóng)業(yè)噴灌工程,特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環(huán)境的塑料管材.由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現(xiàn)了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑,材質(zhì),不結(jié)垢、不滋生,避免了飲水的二次污染.PE給水管的焊接可以分為下面這幾步,這幾步至關重要.大家一定要留心看了.
（1）PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定.
（2）PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內(nèi),點焊后用角尺找正,找平后再焊接.法蘭盤應兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面.
（3）PE給水管壁厚在5以上時,應切割坡口,充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工,但應渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光
（4）鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以管子焊接完畢的同心度.
（5）法蘭要垂直于管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓規(guī)格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2.
（6）焊接給水管時,管子接口要浮銹、污垢及油脂.
（7）法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊.

2006年Rollepaal推出Rblue設備，并在2010年K展上作為新產(chǎn)品展出。Rblue在線過程是以空氣為介質(zhì)來擴張管材生產(chǎn)PVC-0管。對于從PVC-U到PVC-0的加工過程，Rollepaal做了很多關于溫度窗口的研究。到目前為止Rollepaal發(fā)現(xiàn)，加工窗口從較低端85℃開始到較，這個工藝溫度相對穩(wěn)定,拉伸前PVC-0管坯溫度仍被限定在103oC以下，不過Rollepaal還在測試105℃至113℃的拉伸工藝，作為來對比各個拉伸溫度對管材性能的影響。在加工工藝的取向擠出階段的溫度可以使用熱空氣介質(zhì)達到。在以水為介質(zhì)的取向過程中不可能實現(xiàn)更寬的溫度加工窗口,甚至存在更多的問題。此工藝生產(chǎn)的PVC-O管材速度非常之高，已經(jīng)接近PVC-U的生產(chǎn)水平。因一步法生產(chǎn)大口徑PVC-O管材時存在太多難題，所以到目前為止Rollepaal管材的口徑只達到630，小口徑為90。

PVC-O生產(chǎn)工藝的突破:
2002年Molecor開發(fā)了一種全新的生產(chǎn)技術投放市場，新式離線+干法PVC-O生產(chǎn)系統(tǒng)。這種干法是指PVC-U管坯預熱不需要以水為預熱介質(zhì)，而是采用紅外線加熱，的介質(zhì)就是熱空氣。首先將管坯輸送到一個多工位預熱的紅外加熱烘箱內(nèi)，管材在加熱時需要連續(xù)轉(zhuǎn)動，以整個管材圓周的預熱溫度一致性更好。預熱完成后管坯會被輸送到的模具內(nèi)進行徑向拉伸，此工藝是采用管內(nèi)輸入壓縮空氣進行拉伸。此新型此工藝生產(chǎn)的PVC-O管材效率有大幅提升，產(chǎn)品口徑：90～1000。