液體模具硅膠應(yīng)用前景：
模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動(dòng)性液體，A為硅膠，B為固化劑，混合比例常見的為100：3，也有其產(chǎn)品會(huì)他根據(jù)環(huán)境和操作工藝來調(diào)整混合比例；室溫硫化后，形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出來的模具使用壽命較長(zhǎng)，縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品；因其為流動(dòng)性液體，產(chǎn)品成型速度較快，比較復(fù)雜的產(chǎn)品也可以輕易復(fù)制，逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高，成型速度較慢，且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制材料。
模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作；
灌注模：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；

模具硅膠的操作時(shí)間是什么？
在使用雙組份液體硅膠的過程中，經(jīng)常會(huì)在銷售員或者產(chǎn)品說明書上遇到一個(gè)詞“操作時(shí)間”，如果沒有理解操作時(shí)間會(huì)出現(xiàn)不可逆的后果—膠料報(bào)廢無法使用，相信有很多小伙伴有遇到過類似的情況。
那“操作時(shí)間”到底是什么呢？
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當(dāng)A/B膠料按照比例稱重，開始混合時(shí)，即為“操作時(shí)間”的開始，后續(xù)經(jīng)過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)（粘稠狀、流動(dòng)性較差）為“操作時(shí)間”的結(jié)束，此段時(shí)間為“操作時(shí)間”，然后硅膠會(huì)有一個(gè)表干時(shí)間，后是完全固化。不同廠家調(diào)制硅膠的配方不同，操作時(shí)間、固化時(shí)間會(huì)有一些差異，如果硅膠的操作時(shí)間配置較短，需要操作時(shí)加快速度，如過了操作時(shí)間，AB膠料開始交聯(lián)，不具備流動(dòng)性時(shí)，很多產(chǎn)品無法完成，或者是表面流平效果很差，影響美觀；建議在購買硅膠材料時(shí)，一定問清楚，以免造成膠料的浪費(fèi)。如在購買后發(fā)現(xiàn)硅膠的操作時(shí)間太短，完全影響產(chǎn)品的操作工藝流程時(shí)，建議聯(lián)系廠家提供解決方案延長(zhǎng)硅膠的操作時(shí)間。

刷模和灌注模的優(yōu)越點(diǎn)：
刷模優(yōu)點(diǎn)：用膠量少，材料成本小 ；缺點(diǎn)：操作的工藝相對(duì)繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒有模線，省時(shí)省力；缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對(duì)高一些。

硅膠模具容易粘模？
1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產(chǎn)品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；
2、產(chǎn)品造型比較復(fù)雜的產(chǎn)品，硅膠模具的建議選擇分片模或者三片模等，方便產(chǎn)品脫模。
液體模具硅膠的注意事項(xiàng)：
1、固化劑添加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。
2、為了您的模具能達(dá)到好的使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用，24小時(shí)候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。
3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對(duì)應(yīng)性能的硅膠，硅油添加量不應(yīng)超過5%。