浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受優(yōu)惠，聯(lián)系可提供一體化生產(chǎn)制造。
水桶模具的注塑出產(chǎn)工藝介紹：
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應具有注塑出產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復性。
2. 模具注塑出產(chǎn)時壓力，一般應小于注塑機額外壓力的85%。
3.模具注塑出產(chǎn)時的速度，其四分之三行程的速度不低于額外速度的10%或超越額外速度的90%。
4.模具注塑出產(chǎn)時的保壓壓力一般應小于實踐壓力的85%。
5.模具注塑出產(chǎn)時的鎖模力，應小于適用機型額外鎖模力的90%。
6.注塑出產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鐘）。
7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在出產(chǎn)時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

驗收水桶模具時要注意哪些問題？
1. 產(chǎn)品外表不應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺點。
2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5，異形穿孔熔接痕長度小于15，熔接痕強度并能經(jīng)過功能安全測驗。
3.縮短：外觀面顯著處不應有縮短，不顯著處應有細微縮水（手感不到凹痕）。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3，有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。
6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公役需依據(jù)公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。
7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據(jù)模具特性應做到-0.1。
8. 產(chǎn)品合作：面殼底殼合作：外表錯位小于0.1，不能有刮手現(xiàn)象，有合作要求的孔、軸、面要確保合作間隔和運用要求。

水桶模具冷卻、加熱體系注意事項：
1. 冷卻或加熱體系應充分暢通。
2. 密封應牢靠，體系在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關(guān)規(guī)范要求。
4.密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。
6.前后模應選用會集送水、方法。
7．冷卻水道的直徑在8~12之間。

水桶模具、頂出、復位、芯、取件的注意事項：
1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。
2. 斜頂外表應拋光，斜頂面低于型芯面。
3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應進行編號。
5.頂出間隔運用限位塊進行限位。
6.復位繃簧應選用規(guī)范件，繃簧兩端不得打磨，切斷。
7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊面視點小2°~3°?；瑝K行程過長應選用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖組織。
10.滑塊寬度超越150 的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 ，并開制油槽。
11.頂桿不該上下串動。
12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易于從制品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的合作空隙，封膠段長度，頂桿孔的外表粗糙度應按相關(guān)企業(yè)規(guī)范要求。
14.制品應有利于操作工取下。
15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊，應結(jié)實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。
17.模架上的油路孔內(nèi)應無鐵屑雜物。
18.回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。
20.三板模限位拉桿應安置在模具裝置方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品 處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受大優(yōu)惠， 歡迎您來廠訂購模具