東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒

色母粒分成這些類型級(jí)別?

黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料專用型添加劑，它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構(gòu)成，是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環(huán)氧樹脂當(dāng)中而獲得的聚集體，能夠 看作是色漿糖蜜發(fā)酵液，因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關(guān)鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產(chǎn)品中做到要想的色調(diào)實(shí)際效果。

黑色母的分類方法常見的有下列幾類：

按媒介歸類：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途歸類：如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

各種類又可分成不一樣的級(jí)別，如：

1.高級(jí)注入黑色母：用以護(hù)膚品禮品盒、小玩具、家用電器機(jī)殼以及它高級(jí)產(chǎn)品。2.一般注入黑色母：用以一般塑料日用品產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)器皿等。3.高級(jí)吹膜黑色母：用以纖薄產(chǎn)品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母：用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母：用以紡織品化學(xué)纖維紡紗上色，黑色母色漿顆粒物細(xì)，濃度值高，上色力好，耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母：用以生產(chǎn)制造對色調(diào)質(zhì)量規(guī)定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。7、專用型黑色母：是依據(jù)客戶特定的用以產(chǎn)品的塑膠種類，采用同樣的塑膠做為媒介所生產(chǎn)制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母：也用某類環(huán)氧樹脂（通常是低溶點(diǎn)的PE）做為媒介，但它能夠 適用除其媒介環(huán)氧樹脂以外的其他環(huán)氧樹脂的上色。通用性黑色母相對而言非常簡單便捷，但缺陷較多，提議客戶采用專用型黑色母。9、專用型黑色母的耐高溫級(jí)別一般是與用以產(chǎn)品的塑膠相一致的，在正常溫度下，能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色，一是溫度超過了一切正常范疇，一是關(guān)機(jī)時(shí)間太長。

使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)包風(fēng)(airtraps)

包風(fēng)(air traps)是指：熔膠之前將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠之前從不同方向的匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況下。包風(fēng)通常發(fā)生在后充填的區(qū)域，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會(huì)造成包風(fēng)，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外：塑件肉厚差異大時(shí)，熔膠傾向于往厚區(qū)流動(dòng)而造成競流效應(yīng)(race-tracking effect)，這也是造成包風(fēng)的主要原因，要消除包風(fēng)可以降低射出速度，以改變充填模式；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應(yīng)所造的包風(fēng)可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以改善排氣問題。包風(fēng)的改善方法說明如下：(1)    變更塑件設(shè)計(jì)：縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競流效。(2) 應(yīng)變更模具設(shè)計(jì)：將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢愿纳婆艢狻Ｅ艢饪淄ǔＴO(shè)在后充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重新設(shè)計(jì)澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使后充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢谩４送?，?yīng)確定有足夠大的排氣孔，足以讓充填時(shí)的空氣逃逸；但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊。建議的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑膠為0.025厘米（0.001英吋），不定形塑膠為0.038厘米（0.0015英吋）。(3)調(diào)整成形條件：高射出速度會(huì)導(dǎo)致噴射流，造成包風(fēng)。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時(shí)間逃逸。

使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓    等對產(chǎn)品的影響。