泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

淺析縱剪分條機(jī)安全操作十項基本規(guī)程

對于數(shù)控機(jī)器操作來說基本的操作方式每一種機(jī)器都有自己獨(dú)立的操作說明，我們在操作縱剪分條機(jī)的時候也要按照基本操作說明去操作，然而在基本操作說明之外縱剪分條機(jī)還有十項基本安全操作規(guī)程，今天我們就來認(rèn)識一下這十項安全操作規(guī)程。

   1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動和發(fā)熱時應(yīng)立即停車檢查。

   2.發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度超差時應(yīng)停止作業(yè)，并及時處理。

   3.操作時應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中用手觸摸板邊。

   4.嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時強(qiáng)行壓下上剪刀,避免崩刀

   5.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時，應(yīng)及時停止油泵轉(zhuǎn)動。

   6.在縱剪過程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應(yīng)停止作業(yè)

   7.縱剪過程中常見的問題及對策：

   a當(dāng)卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動

   b當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。

   c當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

   d當(dāng)復(fù)卷時出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

   e出現(xiàn)散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

   8.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

   9.當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。

   10.在鋼板運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止縱剪機(jī)邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。

   以上十項就是縱剪分條機(jī)在實際生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程，我們在生產(chǎn)過程中只有嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程去操作機(jī)器才能保證機(jī)器正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障的發(fā)生從而提高生產(chǎn)效率

縱剪線中的活套用于緩沖板料送進(jìn)速度的差異

縱剪線的糾偏部分由滾道平臺、導(dǎo)柱、絲桿、立式導(dǎo)向輥輪等組成，用于規(guī)范板料進(jìn)入剪板機(jī)前的行走位置，提高板材的對角線精度。復(fù)校平配一臺五輥校平機(jī)，校平輥直徑125mm，材質(zhì)40Cr，調(diào)質(zhì)+中頻淬火+精磨。定長送剪配一對夾送輥，夾送輥輥面涂覆耐磨橡膠，板面不留劃痕，動力與五輥復(fù)校機(jī)共用。配交流伺服電機(jī)，PLC控制，可實現(xiàn)定長剪切。

縱剪線中的活套分別安裝在牽引校平機(jī)與定尺機(jī)之間，用于緩沖板料送進(jìn)速度的差異。

活套一端有液壓油缸驅(qū)動的擺橋，在卷料料頭引入分條機(jī)和收卷機(jī)時，擺橋均擺起，方便料頭送進(jìn)。一旦料頭進(jìn)入收卷機(jī)夾鉗并夾緊后，擺橋擺下。

活套坑中各裝有兩對光電開關(guān)，用以控制板料儲量，以控制開卷機(jī)送進(jìn)速度和分條機(jī)剪切速度，以保證收卷機(jī)正常的收卷工作。

分條機(jī)技術(shù)支持——刀片選配知識分享

隨著市場的快速發(fā)展，很多行業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高，所以對于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。

   那么，對于使用者來說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來說，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對于這些行業(yè)來說，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

   綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對不同材料進(jìn)行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。