我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的指導思想。
1、 干球溫度、濕球溫度的測量及其與相對濕度的關(guān)系
干球溫度與濕球溫度之差越大，表明相對濕度越低
2、 干燥過程可分為那幾個階段？
各階段的特點預熱 恒速干燥 降速干燥
3、 干燥設(shè)備節(jié)能的措施
濕物料的預處理（干燥前盡量除去物料中的水分） 采用較低廢氣出口溫度和較高濕度的操作條件 將廢氣循環(huán)（但會降低推動力） 將廢氣排空之前通入預熱器加熱冷空氣 注意設(shè)備和管道的保暖
4、 隧道式干燥器的熱源有哪幾種
電熱 蒸汽 遠紅外 微波
5、 沸騰干燥的操作注意事項
先開風機，再加熱
先關(guān)加熱，待出風溫度接近常溫，再關(guān)風機
關(guān)閉風機約1min才可按抖袋裝置，防止布袋扯破
待密封凹陷后，才可以拉出沸騰器卸料
6、噴霧干燥器霧化器的種類
氣流式 壓力式 離心式
7、噴霧干燥中的霧滴相對空氣的流向有幾種
并流：干燥后物料溫度不高，產(chǎn)品常為非球顆粒，質(zhì)地較疏松 混流：停留時間長，適用于耐高溫物料 逆流：熱效率高，適用于非熱敏性物料

機械常用的潤滑方式有哪些？
手工加油潤滑 滴油潤滑 油浴潤滑和飛濺潤滑 油環(huán)潤滑 壓力循環(huán)潤滑

1、 硬的規(guī)格
000、00（獸用）、0、1、2、4、5（人用）
2、 硬的灌封工序（7個步驟）
制備工序： 空制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒
灌裝工序：空落料和藥粉供給 方向校正 帽體分離 藥物填充 剔廢 帽體閉合 送出
3、 定向排列有哪兩個步驟
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌裝的全自動填充機有那兩個回轉(zhuǎn)盤，分別有什么作用
回轉(zhuǎn)盤：12個或十個工位（完成的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作） 粉劑回轉(zhuǎn)盤：6個工位（沖桿將藥粉將藥粉填充進囊體）
5、 全自動填充機的回轉(zhuǎn)盤中10個工位分別起什么作用
播囊及帽體分離 下?？煜陆挡⑼庖?微丸灌裝 藥柱填充 余留擴展工位 剔廢 下模塊內(nèi)移并上升 鎖囊 排出 模塊清理
6、 全自動填充機的裝藥量應如何調(diào)節(jié)，標尺的讀數(shù)代表什么
裝藥量的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)充填桿進入劑量的深度（越深裝量越大） 標尺的讀數(shù)：充填桿下平面與劑量盤下平面的距離

1、 物理滅菌法和化學滅菌法分別包括哪些
物理滅菌法（干熱、濕熱、射線、濾過） 化學滅菌法（氣體滅菌、化學殺菌劑滅菌）
2、 FO值的含義
一定溫度滅菌溫度下Z為10℃所產(chǎn)生的滅菌效果與121℃時Z為10℃所產(chǎn)生的滅菌效果相同時所相當?shù)臅r間。
3、 蒸汽滅菌設(shè)備驗證的具體項目和判斷標準
儀表校正 熱分布器試驗 熱穿透試驗 生物指示劑驗證試驗
4、 滅菌設(shè)備需要進行再驗證的情況
變更、滅菌工藝滅菌設(shè)備時；一般每年做一次在驗證
5、 高壓蒸汽滅菌器的操作注意事項
開蒸汽閥，開排氣閥 預熱10-15min（飛、當排氣孔沒有霧狀水滴是可關(guān)閉排氣閥） 加熱至接近溫度時，調(diào)節(jié)排氣閥，維持滅菌溫度。 到達滅菌時間后，關(guān)閉進氣閥，漸開排氣閥，表壓降至零后稍開柜門，10min后打開柜門出料。 滅菌時間由全部藥液達到滅菌溫度時算起 滅菌完畢后嚴禁馬上打開柜門，防止壓差和溫度差太大出現(xiàn)爆瓶及傷人事故
6、 水浴式滅菌器的優(yōu)點
依靠循環(huán)水（去離子水）間接降溫，減少爆瓶。爆袋現(xiàn)象 避免在滅菌后的冷卻過程中由于冷卻水不潔凈造成二次污染
7、 根據(jù)滅菌工藝過程，隧道式干燥滅菌機的內(nèi)部分成幾部分
預熱部分 高溫滅菌部分（300℃-350℃）冷卻部分
8、 對比兩種隧道式干熱滅菌的特點
熱風循環(huán)隧道式干熱滅菌機：受熱均勻 滅菌效果好；但高效過濾器必須耐高溫，價格高 輻射式干熱滅菌機：高溫滅菌區(qū)沒有熱風循環(huán)，隧道兩側(cè)的物料受熱不均勻，滅菌效果稍差；但不需設(shè)置耐高溫的高效過濾器，成本低。
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