浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受優(yōu)惠，聯(lián)系可提供一體化生產(chǎn)制造。
隨著社會的展開，模具的質(zhì)量越來越遭到重視，跟著規(guī)劃、制造模具程度的加強，模具新技能的實現(xiàn)，模具質(zhì)量遭到越來越多的重視。質(zhì)量是個常說常新的論題，質(zhì)量在跟著模具相關(guān)技術(shù)的改從而前進(jìn)。

水桶模具澆注體系的操作事項：
1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體系損耗的塑料應(yīng)少。
3.三板模分澆道在前模板的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進(jìn)口直徑應(yīng)小于3 ，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個深3 的臺階。
5.球頭拉料桿應(yīng)牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺度要求用機應(yīng)加工，不應(yīng)手工用打磨機加工。
7.點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。
8.分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。

水桶模具制作時成品外觀有哪些需要注意的？
1.模具銘牌內(nèi)容完好，字符明晰，排列規(guī)整。
2.銘牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準(zhǔn)角的當(dāng)?shù)?。銘牌固定牢靠、不易剝落?br>3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25、30、35三種規(guī)范，孔口倒角，倒角應(yīng)共同。
6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出符號。
7.符號英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，方位在水嘴正下方10處，筆跡應(yīng)明晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。
8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位組織等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應(yīng)契合的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11.定位圈應(yīng)固定牢靠，圈直徑一般為100、250兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應(yīng)契合注塑機的要求。
13.裝置有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用頭標(biāo)明裝置方向，頭旁應(yīng)有“UP”字樣，頭和文字均為，字高為50 。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。
15.模具應(yīng)便于吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

水桶模具成型部分和排氣槽需要注意什么？
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點。
2. 鑲塊與?？蚝献鳎闹軋A角應(yīng)有小于1的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點。
9.筋位頂出應(yīng)順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應(yīng)契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當(dāng)?shù)丶由希痔枮?/8。
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