浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受優(yōu)惠，聯(lián)系可提供一體化生產(chǎn)制造。
水桶模具、頂出、復(fù)位、芯、取件的注意事項：
1. 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無反常動靜。
2. 斜頂外表應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。
3.滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，外表需進(jìn)行氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。
5.頂出間隔運用限位塊進(jìn)行限位。
6.復(fù)位繃簧應(yīng)選用規(guī)范件，繃簧兩端不得打磨，切斷。
7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8.滑塊抽芯一般選用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱視點應(yīng)比滑塊鎖緊面視點小2°~3°。滑塊行程過長應(yīng)選用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應(yīng)加自鎖組織。
10.滑塊寬度超越150 的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板資料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 ，并開制油槽。
11.頂桿不該上下串動。
12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持共同，倒鉤易于從制品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的合作空隙，封膠段長度，頂桿孔的外表粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)規(guī)范要求。
14.制品應(yīng)有利于操作工取下。
15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)結(jié)實牢靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。
17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。
18.回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動順暢，澆口板易拉開。
20.三板模限位拉桿應(yīng)安置在模具裝置方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

水桶模具成型部分和排氣槽需要注意什么？
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點。
2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應(yīng)有小于1的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點。
9.筋位頂出應(yīng)順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應(yīng)契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當(dāng)?shù)丶由?，字號?/8。

水桶模具制品出現(xiàn)銀線痕現(xiàn)象，是什么原因造成的呢？
銀線痕是指制品外表有很長的針狀白色如霜一般的細(xì)紋，這些細(xì)紋常構(gòu)成“V”字形，背向澆口，如下圖所示，銀線痕的常見方式是被拉長的空氣氣泡構(gòu)成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均發(fā)作于從料流前端析出的氣體。

水桶模具制品出現(xiàn)銀線痕現(xiàn)象要如何改進(jìn)？
1.水桶模具冷卻水道發(fā)作滲漏，冷卻水滲入模腔的改進(jìn)辦法：嚴(yán)防模腔滲漏；
2.模具排氣體系規(guī)劃不合理的改進(jìn)辦法：改進(jìn)排氣體系；
3.熔體溫度過高，促使塑料降解發(fā)作氣體的改進(jìn)辦法：降低熔體溫度。
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