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套筒灌漿安裝預(yù)制構(gòu)件的關(guān)鍵技術(shù)

（1）預(yù)制墻板的安裝質(zhì)量測量控制尤為重要，必須做好吊裝前的定位放線，并嚴格控制精度。

（2）安裝前檢查定位筋位置的準確性，對有銹鋼筋，在吊裝前應(yīng)將銹處理完畢，保證在墻板吊裝時能夠準確、快速入位。

（3）預(yù)制構(gòu)件底部與樓板連接預(yù)留1cm 的凹槽，以利于固定構(gòu)件和吊裝后對空腔進行灌漿。

套筒灌漿接頭是裝配式結(jié)構(gòu)中縱向受力鋼筋有效且可靠的鋼筋機械連接方式，可在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng)用。結(jié)合套筒灌漿接頭的技術(shù)特點與我國的工程應(yīng)用特色，還有一些問題值得進一步研究，如套筒灌漿接頭的性能試驗檢驗方法、框架柱和剪力墻中套筒灌漿接頭的布置形式、套筒區(qū)域配箍形式以及施工中的灌漿質(zhì)量控制方法和驗收標準等。

套筒灌漿的適用范圍和工藝原理

套筒灌漿適用范圍：鋼筋等強螺紋接頭適用于悉數(shù)抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。粗直徑、不同直徑鋼筋連接。彎折 鋼筋、超長水平鋼筋的連接。鋼筋籠的對接。兩根固定鋼筋之間的對接。鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。

套筒灌漿工藝原理：套筒灌漿等強滾軋直螺紋連接原理為：經(jīng)過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒灌漿經(jīng)過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。

分體式套筒灌漿在鋼筋對接時的優(yōu)勢分析

鋼筋籠在樁基礎(chǔ)施工中的對接始終是困擾施工單元的問題。鋼保持架的加固一般占籠籠時刻的70%.80左右，因此鋼籠的對接速度直接影響到籠子的時刻，特別是在一些地質(zhì)條件較差的區(qū)域，威脅著樁的質(zhì)量。

鑒于上述問題，我們采用了分體式套筒灌漿接頭，意圖是提高對接接頭的速度，縮短保持架時刻，確保樁的質(zhì)量。

分體式套筒灌漿接頭是一種由剝肋軋制直螺紋連接技能衍生而來的新型接頭形式。與鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接辦法相比，施工辦法和施工組織有很大的變化。2018年分體式套筒灌漿接頭研制成功后，樁基施工的應(yīng)用取得了良好的作用，節(jié)理結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性強。

施工辦法的特點施工辦法的特點可歸納為：多，快，好，省，即經(jīng)過大量應(yīng)用，達到快速施工的意圖，有用縮短施工周期，施工質(zhì)量穩(wěn)定，本錢降低。

1.對接施工速度快，可有用節(jié)約樁基施工時刻，縮短施工周期。

2.連接強度高，接頭質(zhì)量牢靠。接頭強度符合行業(yè)標準鋼制機械連接通用技能規(guī)范JGJ163-2013等級--I級接頭功能要求；

3.線頭加工和現(xiàn)場連接操作簡略，安全牢靠；

4.套筒灌漿和鋼絲頭嚴密組合，功能穩(wěn)定牢靠；

5.采用正負螺紋套筒灌漿，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)套筒灌漿可調(diào)理兩個相連鋼筋的間距，便于施工；

6.在同一軸上連接兩根鋼筋后，良好的中性

7.絲頭加工設(shè)備和套筒灌漿壓接功率小，功耗小，無需特別配電，無明火操作，全天候施工，環(huán)保節(jié)能。

8.與一般焊接施工工藝相比，能夠有用降低本錢，節(jié)約資金。

適用范圍因為開口套筒灌漿鋼接頭功能牢靠，加工簡略，在連接操作過程中無需扭轉(zhuǎn)鋼筋，鋼筋組成的每個部件可單獨連接在對齊后，它能夠廣泛用于各種類型。

在構(gòu)造厚鋼筋連接結(jié)構(gòu)時，特別適用于鋼筋籠的連接，預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土之間的鋼筋連接，地下連續(xù)墻和梁和板，以及鋼構(gòu)件之間的鋼筋連接。