振動篩發(fā)生振裂的原因：

   1. 減振彈簧失效

   彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：應定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。

   2. 激振器偏心輪質量有偏差

   激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產(chǎn)生振動，其質量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質量有偏差，在運行時產(chǎn)生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：控制振器上偏心輪質量偏差，定期檢查磨損情況。

   3. 偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

   安裝激振器時，用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現(xiàn)對應的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導致偏心輪轉動不同步，是振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機檢查。

   4. 激振器偏心輪配重不合適

   偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：根據(jù)振動篩出廠參數(shù)，嚴格按照標準設置偏心輪配重，定期檢查。

   5. 篩板薄

   篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。

   解決辦法：解決該問題的辦法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。    補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

在礦用振動篩上工作時要注意的一件事是，沙篩運行平穩(wěn)時，在進料和卸料時需要注意一些地方。 設備正常放電后，需要關閉隔離蓋，看是否有漏砂或灰塵。

工作前準備篩沙機：

1.安裝完卷簾組件后，可以通過檢查后進行試運轉。 在運行測試之前，應仔細檢查組件。 緊固件牢固，屏幕周圍的障礙物會干擾鼓簾的運行;

2.檢查每個軸承座和齒輪箱是否應充分潤滑，齒輪箱的油位是否合適;

3.手動旋轉篩網(wǎng)滾筒，觀察感光鼓篩網(wǎng)是否有卡紙或摩擦現(xiàn)象，如果有，應通過調節(jié)螺栓進行調節(jié)。

4.電源連接器應牢固，可靠，絕緣良好并正確接地。

直線振動篩不會出現(xiàn)在設計和生產(chǎn)以及電源問題中。 當用戶連接到振動電動機時，電動機上會出現(xiàn)接線提示。 連接時，請仔細閱讀直線振動篩的使用說明書和電機說明書。 成功連接電源后，將進行操作。 觀察電機轉向。 如果轉向相同，請立即停止。 電機電纜。 電機線正常連接后，如果物料仍然停滯，則應檢查電機安裝位置和出口高度。 可以非常直觀地觀察到排出口的高度，但是電動機的安裝位置需要進行技術測量，因此，如果發(fā)現(xiàn)以上問題，請立即與制造商聯(lián)系。