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未來20年，更高工作壓力的需求和更高強度的鋼材發(fā)展促使人們通過更更高韌性的焊接金屬提高管道的完整性。具有高品質焊縫質量的焊接工藝有助于管道完整性的實現(xiàn)。降低成本的一個關鍵因素是根部焊道的焊接速度，減少根部焊道的焊接時間能終降低管道焊接完成的時間和成本。

       在1新和1具創(chuàng)新性的焊接工藝中，有前途的是混合氣保護電弧-激光束焊接工藝它可以完成第五代焊縫，并確保焊縫致密性、材料性能和焊縫尺寸。新型激光器和脈沖熔化極氣體保護焊的電源技術相結合，促進了這種混合焊接工藝的重大創(chuàng)新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特別是，效率為25％的高功率鐿光纖激光器能產生10千瓦的激光，體積卻只相當于一臺冰箱大小。這使它具有的便攜性和功率水平，能在實驗室以外或鋪設的管道上使用。

為了保證管道的焊接質量和管道內部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。

不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護方法

發(fā)展，大型石化裝置越來越多地采用大規(guī)格管道，對現(xiàn)場的安裝施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質量和管道內部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道弧焊時，為能保證焊縫背面的焊接質量，必須采取有效的防護措施。

采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。

多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

11． 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于35mm時，也應符合下列規(guī)定：

11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。

11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。

11．3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

12． 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）對接焊口宜采取二人對稱焊。