江蘇健達干燥工程有限公司主營：干燥設備,制藥設備,混合設備,化工設備

        健達變性淀粉干燥機可將含水量為25-30%的變性淀粉干燥至10%以下，其處理能力也達到了每小時1000Kg，極大的滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需要。在設備材質方面，我司采用與物料接觸面使用不銹鋼，其余碳鋼。產(chǎn)品收集采用了旋風分離器和布袋除塵器，使得產(chǎn)品能夠完全收集到。

 

健達聚偏氟乙烯干燥機流程 ：

      一級閃蒸干燥機：常溫空氣經(jīng)過濾后由送風機送入空氣加熱器（蒸氣散熱器+電加熱補償）加熱成為滿足干燥工藝要求的熱空氣，通過環(huán)隙進入閃蒸干燥主機內(nèi)，與經(jīng)由帶破拱的雙螺旋加料器強制加入的濕物料在主機內(nèi)充分接觸，完成傳熱傳質的一級干燥。一級干燥后的半成品經(jīng)旋風分離器與布袋除塵器進行氣固分離后排出一級干燥系統(tǒng)，進入二級干燥系統(tǒng)。干燥尾氣經(jīng)引風機排入大氣。

        二級旋流干燥器（物料停留時間長）：常溫空氣經(jīng)過濾后由二級干燥系統(tǒng)的引風機引入空氣加熱器（蒸汽散熱器）加熱至工藝要求的溫度，半成品從一級干燥旋風分離器下部關風機連續(xù)定量地加入到二級干燥設備內(nèi)，在干燥機內(nèi)完成干燥地過程，成品經(jīng)旋風分離器與布袋除塵器收集，尾氣由引風機排入大氣。

 

     根據(jù)云母的物料特性，健達干燥采用旋轉閃蒸干燥機進行干燥，整套設備采用天然氣直燃。在干燥主機底部混合段配置壓差表，以及時了解內(nèi)部運行情況，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)質化和安全化。在攪拌破碎系統(tǒng)中，由于產(chǎn)品較細，為防止其進入軸承而使其卡死，特別安裝了正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤滑，通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對軸承進行潤滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時將少量細粉帶出軸承室，以防止軸承損壞。在設備的材料上，與物料接觸部分采用不銹鋼，其余為碳鋼，使得設備更加經(jīng)濟實用。