山東金壤換熱設備有限公司主營：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,無負壓供水設備

山東金壤換熱設備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應用設計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術服務為一體的綜合性換熱設備生產(chǎn)廠家。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、供水設備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

減溫減壓裝置是由哈爾濱鍋爐廠于二十世紀五十年代從前蘇聯(lián)引入國內。發(fā)展到現(xiàn)在，大體可分為三代產(chǎn)品。

一代減溫減壓裝置為減壓、減溫分體設置：減壓系統(tǒng)的減壓閥多為單級柱塞式加節(jié)流孔板來完成減壓，減溫系統(tǒng)由節(jié)流閥、截止閥、給水調節(jié)閥或給水分配閥、止回閥、管道、混合管道、文式管等來完成減溫；該結構形式的減溫減壓裝置的缺點是結構復雜，占地面積大，安裝維修不方便，調節(jié)范圍窄，噪音高、故障率高等；同時管道內容易積水造成水擊現(xiàn)象，引起振動，降低使用壽命。

第二代減溫減壓裝置為減壓減溫一體完成：在一代的基礎上管將管道上的減溫水噴咀移到減壓閥上部或下部使之成為減溫減壓閥和節(jié)流孔板進行節(jié)流減壓；省去了一代結構中的減溫水管道，從而減少了占地面積、減化了結構、方便了安裝與維修、減少了故障、避免了管道內的水擊現(xiàn)象提高了裝置的使用壽命。缺點是減溫減壓閥只是在原減壓閥的基礎上加入噴咀，其內部結構形式?jīng)]有變化，減溫系統(tǒng)也沒有變化。

第三代減溫減壓裝置為第二代的換代產(chǎn)品：減溫減壓閥內部改為多級套筒式省去了節(jié)流孔板，同時多級套筒的節(jié)流小孔還起到消音的作用。減溫減壓閥與給水調節(jié)閥采用德國西門子公司和菲希爾公司變流量系數(shù)設計的方法，目前在國內只有我公司一家采用此方法進行設計。該設計形式的特點就是設計與使用相吻合，從0到100%全程可調節(jié)，該設計方法于2003年12月被國家科委授予應用型發(fā)明獎。由于給水調節(jié)閥能夠適用于各種壓差，在減溫系統(tǒng)中取消了節(jié)流閥或節(jié)流裝置。第三代產(chǎn)品不僅具備第二代產(chǎn)品的所有優(yōu)點，同時還彌補第二代產(chǎn)品中的所有不足之處：1、減壓，并多級同步調節(jié)提高了調節(jié)范圍；2、采用同步可調噴咀在閥內噴水，提高了霧化效果。

山東金壤換熱設備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應用設計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術服務為一體的綜合性換熱設備生產(chǎn)廠家。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、供水設備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

減溫減壓器由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成

1、控制系統(tǒng)：主控制器采用多功能數(shù)字控制器，具有強大的功能組件，有好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調整參數(shù)設定，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。

2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節(jié)是通過大執(zhí)行器電動執(zhí)行機構來完成，運行平穩(wěn)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸氣壓力穩(wěn)定。

3、減溫裝置:利用航空動力學技術專門設計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速完全蒸發(fā)，從而達到降低蒸汽溫度的作用。

減溫減壓開機前的準備工作

減溫減壓就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽，在開機前應準備如下工作。

1. 檢查管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固。

2. 檢查各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護裝備是否正常。

3. 檢查儀表是否完好，儀表控制柜送電。

4. 試驗減溫減壓閥和給水調節(jié)閥動作是否正常。

減溫減壓裝置的用途：     1、熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。     2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。     3、熱交換站或換熱器蒸汽進口。     4、化鋰制冷機組蒸汽動力入口。     5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設備動力及用熱。