一、沒有固化，表面粘性大

原因分析： 

施工時，材料配比誤差超過范圍，造成組分比例失調(diào)，導致材料不產(chǎn)生交聯(lián)反應，從而使得材料粘性太大甚至沒有強度。

沒加催化劑，或催化劑量太少或催化劑失效。這三方面將導致材料不能夠完全反應，影響材料強度。

所用稀釋劑不合格，含有其他雜質(zhì)，如醇類、水等，導致塑膠跑道鋪設材料反應時分子鏈受阻，不能形成高分子，或者造成比例失調(diào)。

處理措施： 

根據(jù)實用情況決定是否將未干部分鏟除重鋪。

預防措施:

施工前應檢查計量用秤、磅，確定其精確度符合要求；

嚴格按施工技術要求操作，施工前必須做小試，確定稀釋劑質(zhì)量、催化劑質(zhì)量或用量，避免造成不必要的損失。

1、材料實驗根據(jù)當天空氣濕度、溫度、風向等要素。適當?shù)卣{(diào)整材料配比，在實驗板上先做噴涂實驗，合格后方能正式噴涂。如不合格應立即進行調(diào)整。

2、噴涂時噴槍高度要相對穩(wěn)定，速度要均勻一致。第二遍噴涂開始時應對第一遍噴涂后的場地狀況進行檢驗，對整個場地的噴涂厚薄、均勻情況有的了解，對不到位的地方應進行標注，以便第二遍時修補。

3、第二遍噴涂時，施工方向和第一遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數(shù)不同。要求在噴涂前對第一次噴涂時留下的突出顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。

4、檢查第二次噴涂后是否掩蓋了第一遍噴涂的不足之處，且應觀看整個場地的均勻度和效果。然后再進行第三次噴涂，同時按前二次一樣對場地進行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。

5、每次噴涂完成以后，清理場地及設備。不準有遺留物、結(jié)皮、結(jié)塊，不準有殘料。全部噴涂完成后，清理場邊四周覆蓋物。不留任何垃圾和雜務。