讓煙氣脫硫泵安全高效運(yùn)行的方法有哪些

  煙氣脫硫泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)的料漿泵，由于襯層超高分子量聚乙烯有極好的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此煙氣脫硫泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性料漿時(shí)，有極好的抗磨性和防腐性，是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。脫硫循環(huán)泵的泵殼一般都是鑄鐵件，它受機(jī)械力或熱應(yīng)力的作用易出現(xiàn)裂紋。

為了讓煙氣脫硫泵安全高0效的運(yùn)行，建議客戶可以從以下幾個(gè)方面著手去做。

1、軸封的維護(hù)

煙氣脫硫泵的軸封要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)要求。

2、軸承潤滑

煙氣脫硫泵的軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤滑油。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。

3、葉輪的調(diào)節(jié)

為了保證煙氣脫硫泵高0效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首0選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。對(duì)于脫硫循環(huán)泵，磨蝕最嚴(yán)重的部位是吸入側(cè)護(hù)板和葉輪，護(hù)板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

由于煙氣脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95。

煙氣脫硫泵高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升煙氣脫硫泵的使用壽命。

5、煙氣脫硫泵配件裝配要點(diǎn)

(1)軸承組件裝配：將兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承盒內(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。一般低于300kW的電機(jī)多用皮帶輪減速，高于300kW多用齒輪箱，高于375kW均用齒輪箱。

(2)填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

(3)泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈)，將后護(hù)板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護(hù)板套上“O”圈套、渦殼，在前護(hù)板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，最后將前泵殼與泵殼合裝。5)葉輪輪與泵蓋之間有一較大的錐形空間，有效地阻止了固相介質(zhì)進(jìn)入軸封的可能性。擰緊螺栓。注意裝配時(shí)應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護(hù)板、渦殼、前護(hù)板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。

脫硫泵的

脫硫泵的修復(fù)保護(hù)

脫硫泵修復(fù)保護(hù)

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最d大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。

解決方案：

由于脫硫泵工作條件特殊，工作環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高。美嘉華公司經(jīng)過不斷的探索和實(shí)踐，并且在電廠經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用，得到了比較良好的效果。

美嘉華材料和技術(shù)是專門針對(duì)工業(yè)設(shè)備的維修維護(hù)方面制作和設(shè)計(jì)的，它的應(yīng)用涵蓋了設(shè)備維修維護(hù)的各個(gè)方面，我們提倡快速、有效的修復(fù)，特別是針對(duì)傳動(dòng)部位的磨損、泵類的防腐蝕、防磨損、防氣蝕保護(hù)、設(shè)備的故障檢測(cè)和預(yù)防等方面。

?脫硫泵

脫硫泵的托架部分

脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點(diǎn)是大流量、低揚(yáng)程、高效率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。

1．脫硫泵的托架部分

該類型托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

l泵端軸承（10）采用進(jìn)口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端軸承（4）采用圓柱滾子軸承;兩側(cè)軸承與軸（14）都是熱裝在一起的。

l軸承體（1）上的冷卻筋是用來冷卻油的，從而最終達(dá)到軸承散熱的目的。

l采用了油浴潤滑（軸承的下部浸泡在潤滑油里面）的潤滑方式。迷宮套（12）、端蓋（5、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。

l軸承體（1）的油室兩側(cè)對(duì)稱布置有兩個(gè)油標(biāo)（9），并且軸承體（1）上裝有油尺（13）。電機(jī)的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中后者比前者造價(jià)高，但可靠，效率高，不掉轉(zhuǎn)。在運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)具體情況從比較方便的一側(cè)觀察油位或查看油尺（13）。油位應(yīng)位于油標(biāo)（9）中心或到油尺（13）前端斜面處。軸承體（1）設(shè)置兩個(gè)鉑熱電阻（19），用于監(jiān)測(cè)軸承的運(yùn)行溫度，鉑熱電阻型號(hào)：WZPK-323鉑熱電阻M16x1.5L=200；

2．起動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1）檢查泵地腳螺栓，托架的調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上的螺母是否擰緊；

2）檢查軸承溫控裝置是否正常

3）檢查電機(jī)絕緣電阻

4）檢查軸承油室油位，油位應(yīng)與油標(biāo)的中心平齊或加到油尺桿斜面處

5）檢查機(jī)械密封限位板是否旋開

6）脫開聯(lián)軸器，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，聯(lián)接好聯(lián)軸器

按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)整葉輪間隙