連桿式電動密煉機(jī)的優(yōu)缺點分析

   不同的生產(chǎn)加工，需要不同的加工設(shè)備，密煉機(jī)中的電動密煉機(jī)，比較實用于橡膠模型的生產(chǎn)加工，對位置變換較大的，選用的原則根據(jù)制品或模具面積來選擇的，還有按制品的單位壓力來計算值。

   通常這種密煉機(jī)加工過程中不超過兩層，并裝有根據(jù)模具高度改變中間加熱板及其余加熱板位置的調(diào)整裝置。與液壓密煉機(jī)比較具有一定的優(yōu)點是消耗熱能較少，開閉速度快生產(chǎn)效率高，排除了液壓系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的漏壓或液壓元件易出問題等缺點，操作可靠。密煉機(jī)領(lǐng)域中的單位也有同樣的想法，但是在這么多的生產(chǎn)單位中，想獨占鰲頭，不容易，其他的單位也不會這么輕易就把這么好的機(jī)會讓給別人，所以在品質(zhì)提升到上層前線的進(jìn)程道路上還是會有很多坎坷的。但其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

   我公司專業(yè)生產(chǎn)加工密煉機(jī)，生產(chǎn)的電動平密煉機(jī)，我們在其特點上做了一定的調(diào)整，精簡了密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)，成本也大幅度的下調(diào)了，可以說我們很好很合理的解決了一下很那做到的密煉機(jī)改進(jìn)工作。

   密煉機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機(jī)混煉時輥筒的溫度要合適。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時輥溫也應(yīng)不同。密煉機(jī)市場低碳化已然成為了趨勢密煉機(jī)產(chǎn)品與其它行業(yè)一樣，都不會脫離低排放、綠色的大走向。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。

橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學(xué)藥品性        

      氫化丁腈橡膠簡稱HNBR，是丁腈橡膠(NBR)改性產(chǎn)品，不僅保留了丁腈密煉機(jī)橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學(xué)藥品性，而且耐寒性和耐壓縮永久變形性明顯增加，目前在汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用快速增長，目前國內(nèi)蘭化公司有生產(chǎn)裝置。HNBR用的硫化劑與NBR一樣，可使用硫黃和過氧化物，過氧化物一般選擇PetroximonF—40[1，3—雙(間苯撐雙馬來酰亞胺)]；促進(jìn)劑為HVA—2(間苯撐雙馬來酰亞胺)?？墒牵昧螯S硫化時因聚合物的主鏈中需含有雙鍵，所以在氫化率低于95％的HNBR中使用受到了限制。對于氫化率在95％以上的HNBR，即使進(jìn)行硫黃硫化也難以獲得具有足夠橡膠彈性的制品。氫化率高的HNBR必須進(jìn)行過氧化物硫化?，F(xiàn)在的密煉機(jī)在絡(luò)續(xù)改造的過程中已經(jīng)趨向于成熟階段，在最近的幾年時間里，內(nèi)陸的許多先進(jìn)品牌已經(jīng)走出入駐到先進(jìn)市場，并且建立了很好的成績。與NBR相比，通常因HNBR難以提高交聯(lián)密度，所以過氧化物的用量也必須為NBR用量的約3-5倍。同時，為提高交聯(lián)效率，將三羥甲基丙烷、三甲基丙烯酸酯(TMPT)或異氰尿酸三烯丙酯(TAIC)等多功能單體作為共交聯(lián)劑進(jìn)行并用是非常有效的?？墒?，添加TMPT時存在有膠料焦燒的問題，因此必須注意對加工溫度和成型溫度的控制。與硫黃硫化相比，因過氧化物硫化的耐熱性和壓縮永久變形優(yōu)良，所以多數(shù)是用于模壓制品的硫化。

        HNBR常用的?抗氧劑為ZMTI(VulkanoxMB2)，化學(xué)名稱為甲基苯并咪唑鋅鹽；增塑劑是高分子量、低揮發(fā)性的TOTM(三辛基偏苯酸酯)和TINTM(三異壬基偏苯三酸酯) 等；切向式密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子間間隙相當(dāng)大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。據(jù)報資料報道在HNBR中摻合聚甲基丙烯酸鋅，其強(qiáng)度和耐久性更好。除此之外HNBR其他配合劑種類有，黑和白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)填充劑；有機(jī)脂肪酸等加工助劑；用于改善加工性能和給予耐寒性的增塑劑；用于發(fā)送耐熱性和耐臭氧性的防老劑；硫黃硫化時作為硫化助劑的金屬氧化物等。

密煉機(jī)上輔機(jī)的優(yōu)缺點分析      

密煉機(jī)上輔機(jī)是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。通常這種密煉機(jī)加工過程中不超過兩層，并裝有根據(jù)模具高度改變中間加熱板及其余加熱板位置的調(diào)整裝置。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運(yùn)、切割、搬上投料稱。

優(yōu)缺點分析可以看到密煉機(jī)上輔機(jī)的優(yōu)點還是很多的，在今天使用快速密煉機(jī)生產(chǎn)的條件下還不能沒有它。但它的缺點也很明顯，歸納起來有三點:①污染環(huán)境;②混煉膠質(zhì)量下降;③建設(shè)和維修費(fèi)用高。由于混煉膠質(zhì)量下降，有的企業(yè)生產(chǎn)膠料的物理機(jī)械性能要比實驗室的結(jié)果差15%左右，特別是在生產(chǎn)子午胎的條件下，這種質(zhì)量下降和波動都會對成品胎的質(zhì)量造成影響。傳統(tǒng)廢舊塑料再生機(jī)基本具有簡單塑化擠出的加工功能，但此類設(shè)備多為非標(biāo)機(jī)械，材質(zhì)普通，螺桿設(shè)計及結(jié)構(gòu)簡單，長徑比量小，沒有脫水、排氣功能。再來看建設(shè)和維修費(fèi)高這個問題，在今天的市場經(jīng)濟(jì)條件下，你的成本高，再加上質(zhì)量差就會被動挨打，最終就可能淘汰出局。可見這些缺點，到了非改不可的程度。