東莞興宏隆塑膠材料有限公司主營：色母,色粉,抽粒,塑膠顏顏料

翹曲：在成形過程中，由于殘余應(yīng)力、剪應(yīng)力、冷卻應(yīng)力和收縮不均而引起的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良、冷卻不足、塑料制品強度不足、模具變形等原因，使塑料制品變形、翹曲不均勻、自形。孔偏、壁厚不均等。

 裂紋：由于內(nèi)應(yīng)力過大、脫模不良、冷卻不均勻、塑性差或塑料制品設(shè)計不良等缺陷（如變形），塑料制品表面及進(jìn)出口會產(chǎn)生附加裂紋，或在活動下產(chǎn)生裂紋或裂紋。負(fù)載和溶劑。

注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制

減少料筒溫度對色差的影響

   生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

   非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

   盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。