中溫玻璃鱗片膠泥的施工方法，為保證涂裝質(zhì)量，請仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。

1、基體處理l 涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。l 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。l 所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、混合l 配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）l 混合時，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。l 混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。l 混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

3、環(huán)境條件噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。l 第一遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。

5、稀釋l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個月。標(biāo)簽： 煙氣 耐磨 涂料 防腐材料 耐高溫防腐漆超強的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強，因為涂料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

中溫玻璃鱗片膠泥的詳細(xì)施工方法玻璃鱗片防腐施工三個步驟；

一、底涂

1）經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。取計量好的底涂料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進(jìn)行第二道底涂時，第二道底涂涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質(zhì)量控制為膜厚均勻，正常表象會呈現(xiàn)光澤，漏涂，干涂現(xiàn)象。

2）當(dāng)在混凝土多孔性基礎(chǔ)上施工時，在上底涂前，應(yīng)采用配套的封閉料對混凝土進(jìn)行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據(jù)不同的基面來確定），當(dāng)涂層需要采用電火花檢測時，應(yīng)選用我司導(dǎo)電型底涂。

3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環(huán)境下，為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性，第一道底涂可適當(dāng)添加3－5%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑為苯乙烯交鏈劑。

二、中涂

1）在真空度條件下生產(chǎn)的鱗片膠泥預(yù)混料，在使用中仍應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌料時可能產(chǎn)生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，一次攪拌的料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。

2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。

4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應(yīng)采用電火花檢測儀進(jìn)行檢驗。

5）在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有附著物或施工滴料應(yīng)及時打磨平整。

6）2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

7）鱗片膠泥層的修補

經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)采用坡形過渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角15°。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進(jìn)行修補。

8）局部玻璃纖維布（氈）增強

被襯所有方向變化區(qū)域，例內(nèi)外拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度50mm。

三、面涂

1）應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，經(jīng)檢驗合格后，涂刷面涂。

2）取預(yù)配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直。注意：在最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

鱗片膠泥從使用溫度上分為三種，高溫玻璃鱗片膠泥、中溫玻璃鱗片膠泥、低溫玻璃鱗片膠泥，不同的產(chǎn)品在施工過程中方法步驟也是不同的，今天，棗強縣聯(lián)強玻璃鋼有限公司專業(yè)技術(shù)人員為您詳解中溫玻璃鱗片膠泥的施工方法；

中溫玻璃鱗片膠泥的施工方法，為保證涂裝質(zhì)量，請仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。

1、基體處理l 涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。l 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。l 所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、混合l 配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）l 混合時，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。l 混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。l 混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

3、環(huán)境條件噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。l 第一遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。

5、稀釋l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個月。標(biāo)簽： 煙氣 耐磨 涂料 防腐材料 耐高溫防腐漆超強的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強，因為涂料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。