佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動(dòng)化設(shè)備,沖壓加工

五金模具注射吹塑成型的優(yōu)勢分享：

1、熔體被注入型坯模具型腔內(nèi)時(shí)在周向受到一定的取向效應(yīng)。此外,型坯吹脹時(shí)的溫度比擠出吹塑的低些,吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)能較多地保留下來,這些有助于提高容器的強(qiáng)度等性能。

2、容器尺寸(尤其是頸部螺紋尺寸)精度高:教易于按要求保證容器壁厚的均勻性,容器規(guī)格均一。（導(dǎo)讀：冷沖壓模具受壓迫的四種表現(xiàn)形式）

3、容器上不行成接合縫,不需修整,一般不產(chǎn)生邊角料(擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5%~30%)。

 4、容器光澤度較高,采用透明聚合物成型的容器總是透明的。

 5、吹塑模具上可設(shè)置滑動(dòng)式底模塊,故容器底部形狀的設(shè)計(jì)靈活性較大。

 6、更適于成型硬質(zhì)塑料容器與廣口容器。

五金模具。沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角。沖栽件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽。沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機(jī)械性能，材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制，其值不能過小。在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。

① 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型

內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

     當(dāng)然，模具廠家是為半精加工后的精加工做好準(zhǔn)備的。在每個(gè)加工過程中，為下一個(gè)工序留出均勻分布的余量是非常重要的。如果刀具路徑的方向和工作量變化不大，刀具壽命可以延長，而且更可預(yù)測。如果可能的話，應(yīng)該在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工。這將在較短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高幾何精度和質(zhì)量。