鍍鋅板與鍍鋁鋅板之間的區(qū)別

鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區(qū)別主要在于鍍層的不同，鍍鋅板的表面均勻地分布著一層鋅材料，對母材起著陽極保護的作用，也就是說鋅材料的替代性腐蝕保護了母材的使用，只有當鋅全部腐蝕完了才能傷害到里面的母材。

鍍鋁鋅板的表面鍍層是由55%的鋁，43.5%的鋅和少量的其它元素構成，在微觀下鍍鋁鋅涂層表面為蜂窩結構，由鋁構成的“蜂巢”內包容著鋅，在這種情況下，鍍鋁鋅涂層雖然也起著陽極保護的作用，但一方面由于鋅含量的減少一方面由于鋅材料由鋁包裹不易電解因此陽極保護的作用大大減少，因此一旦鍍鋁鋅板被切開，在切斷的邊緣基本喪失被保護的情況下很快就會銹蝕，所以鍍鋁鋅板應當盡量少切割，一旦切割后應用防銹漆或富鋅漆保護邊緣，才能夠使板材的使用壽命延長。工地設備條件的不同會影響設備速度，如施工基礎差，甲方工地未協調好、人工轉移距離遠，下雨等會影響設備時間長短。

鍍鋁鋅板的表面比鍍鋅板的要漂亮，同時鍍鋁鋅板的價格要比鍍鋅板的貴，小鋅花的價格又比大鋅花的貴。

在空氣潮濕雨水多的城市，一旦鍍鋁鋅板的某一點出現銹蝕如果不及時采取措施慢慢的銹蝕的地方會越來越大后乃至整個板面;而鍍鋅板即使某一點出現銹蝕也不會擴散。

?鍍鋅鋼板和板帶鋼控制軋制工藝特點如何?

 中厚鍍鋅鋼板的普通熱氧工藝是指還料加熱溫度一般高于12000出爐后在高溫區(qū)不間斷地軋制到成品厚度,終軋溫度偏高,多

在950℃以上。變形制度不嚴格控制軋后一般采用空冷制度,因而獲得比較粗大的鐵素體和珠光體組織,的的力學性能偏低,特別是低溫

切性很難達到要求。

鋼材為了獲得高強度、高切性的綜合性能,可以采用不同的控制軋制工藝來達到。根據熱軋過程中變形奧氏體的再結品狀

態(tài)不同,相變機制不同,將其劃分為三個階段,即在奧氏體再結晶區(qū)的控制軋制稱為奧氏體再結晶型控制軋制、在奧氏體未再結晶區(qū)的

控制軋制稱為奧氏體未再結品型控制軋制、在奧氏體和鐵素體(A+F)兩相區(qū)控制軋制稱為兩相區(qū)的控制軋制。也有人將這三種類型

的控制軋制稱為構成控制軋制的三個階段,即奧氏體再結晶溫度范軋制為控制軋制階段、奧氏體未再結晶溫度范圍軋制為控制軋

制第二階段、奧氏體和鐵素體(A+F)兩相區(qū)溫度范圍軋制為控制軋制第三階段。

在中厚鋼板熱氧過程中既可以采用單一類型的控制軋制工藝、也可以采用兩種或三種類型相配合的控制軋制工藝。采用什

么類型的控制軋制工藝,取決于鋼的化學成分、對成品鋼板組織性能的要求、軋機的設備條件和工藝水平以及對軋機產量的要求等

等。特別是軋機后面是否具備鋼材控制冷卻設備、冷卻設備能力的大小都直接影響到控制軋制工藝的選擇。

鍍鋅冷軋板帶鋼軋制過程中輥縫形狀的控制如何進行?

鍍鋅的板形控制與厚度控制相同處是二者都是通過對輥縫的控制來實現的,但不同處是原度控制只控制測厚儀所測點對應處的輥縫開度,而板形控制則需對帶寬范圍內輥縫形狀進行控制。

對輥縫形狀的控制手段可分為三大類,類稱為力學因素,即通過氧制力(單位寬度上的軋制力分布)、彎輥力使輥系發(fā)生變來改變輥縫形狀；第二類稱為準力學因素,它是通過改變輥系抗變形能力來改變軋制力、彎輥力的影響,屬于這一類的有HC軋機(抽動工作輥來改變輥系變形以及改變支輥和中間輥的接觸壓力分布)支輥端頭修形減少支撐輥和工作輥的接觸長度等；鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕。第三類稱為幾何因素,即通過改變軋輥輥形來影響輥縫形狀(其中包括CVC技術、分段冷卻軋輥以改變其熱輥形等)。

除此之外,還存在一些擾動量，會影響出口凸度,屬于這一方面的有軋輥的磨損、來料的凸度及平坦度以及軋件寬度的改變等。