東莞橡膠制品廠家

3、3M雙面膠 PET基材雙面膠溫性好、抗剪切性強，一般長期耐溫100-125℃，短期耐溫150-200℃，厚度一般為0.048-0.2MM，適合于銘板、LCD、裝飾品、裝飾件的粘接。      4、3MVHB雙面膠泡棉基材雙面膠具有柔軟、貼服性好、初粘性和持粘性好，抗溶劑性和抗紫外線好，一般厚度為0.4-1.0MM，短期耐溫130-150℃，長期耐溫80-93℃，適用于空調(diào)器、辦公家具、通訊產(chǎn)品的粘接，可代替螺絲固定設(shè)計，使產(chǎn)品更美觀。      5、3M雙面膠熱熔膠膜具有良好的一致性、均勻的粘接厚度，不含溶劑，易加工，對很多物體有良好的粘接性，厚度為0.1MM，顏色為半透明/琥珀色，熱熔軟化溫度116-123℃。適用于銘牌、塑料、五金件的粘接；在不平整物體表面粘接也可獲得好的效果，建議初始粘接條件為：溫度132-138℃，粘接時間1-2秒，壓力為10-20磅/平方英寸。1994年我國膠粘劑產(chǎn)量為255-33萬噸，其中合成膠粘劑為95-33萬噸，天然膠粘劑為160萬噸。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設(shè)計。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。測試樣品包括分別使用雙組份結(jié)構(gòu)硅膠和3MVHB雙面膠粘接的玻璃和陽極化鋁的樣塊，這些樣品被放置在帶有熱和濕度循環(huán)的高強度的UV老化箱，然后樣品在不同的時間間隔后被取出去測試正拉強度。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設(shè)計。

硅膠膠墊

3、分料：按產(chǎn)品的規(guī)格大小，模具的大小，把材料切片。

 3、硫化成型：用高壓硫化機經(jīng)過300度的高溫硫化模壓，使膠料的原材固化成型。

 4、修邊：經(jīng)硫化機模壓出來的半成品已完成了產(chǎn)品的硬度，規(guī)格，透明度，從模具里面壓壓出來的產(chǎn)品會連帶一些沒用的邊料，需手工修剪去除。

 5、表面處理：因透明膠墊的膠料表面不吸膠，為了能與各種雙面膠貼合牢固，貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織，使雙面膠貼合后不易脫落，粘性牢固。