脫硫泵需重點維護的地方

脫硫泵在各行業(yè)的使用中越來越廣泛。因為它一般在惡劣的環(huán)境中使用，而且輸送的液體也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過程中要定期維護，以保證設備的使用壽命和使用安全。對脫硫泵的維護主要是從以下幾個方面進行：

1.軸密封件的維護：軸封泵需要定期檢測密封水壓力和水量。軸密封件的維護方法是沿軸裝少量清水，定期調整填料壓蓋，定期檢查更換填料，軸封水壓力和水量應滿足軸封檢查的要求。

2.葉輪部分的維護：為了保證設備泵的高效率，我們必須及時調整葉輪與前后板的間隙，調節(jié)螺桿轉子前后移動空間后，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間的間隙相等為止。兩個防塵板擰緊并固定在軸上。調整后，再重新啟動前，必須重新檢查葉輪的轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓擰緊，然后啟動泵。

3.軸承的維護：軸承裝配要正確，潤滑要適當，定期維護修復，運輸壽命更長。維修人員應定期修理軸承部件，檢查軸承和潤滑油，定期潤滑或補充潤滑油，潤滑油不能混合使用，不能被污染，潤滑程度要符合規(guī)則。而且備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁嚴重變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、嚴重腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工，固化時間不足，導致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結不良。在運行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導致煙氣腐蝕塔壁，導致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設計中存在個別噴嘴的偏差，導致塔壁防腐層內襯長時間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。

鈦板。石膏結晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質。這些物質對塔壁的防腐涂層有很強的磨損作用。防腐涂料的某些部位長期腐蝕后，會在一定程度上損壞防腐涂料。

脫硫塔防腐涂料的修復措施

該區(qū)域主要是腐蝕和磨損，復合保護涂層可用于維修或預防性維護。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕內層的復合涂層結構。所述耐磨層保護所述防腐涂層免受侵蝕和磨損，并且為修復后的部件提供連續(xù)保護。涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據施工經驗數據，脫硫泵廠家在脫硫泵內涂KN17特種耐磨涂料時，每4mm厚度可對脫硫塔提供約10年的保護。