脫硫循環(huán)泵故障的原因分析總結(jié)，脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機(jī)組長時間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機(jī)封的動靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長期也會加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴(yán)重。

 轉(zhuǎn)子泵與離心泵的區(qū)別：

   1。轉(zhuǎn)子泵在輸送物料時能更地控制物料流量，當(dāng)離心泵輸出物料時，流量無法控制。隨著電阻的增大，電阻減小。轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)行中具有自吸能力，離心泵在運(yùn)行前必須充滿液體。

   2。轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速很低，一般在200轉(zhuǎn)/分到600轉(zhuǎn)/分之間，輸送的物料出口平穩(wěn)，部件不會損壞，離心泵轉(zhuǎn)速高，物料在輸送過程中受到離心力的強(qiáng)烈沖擊和作用。因此，在輸送混合料時，離心泵的物料組成是不同的，這可能會降低成品的質(zhì)量，轉(zhuǎn)子泵是解決這一問題的選擇，特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。

   3。轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和。轉(zhuǎn)子與殼體之間有一定間隙。除軸承和齒輪外無摩擦運(yùn)動，使泵體無振動，壽命長，機(jī)械效率高，離心泵結(jié)構(gòu)簡單，成本相對較低。

   4。轉(zhuǎn)子泵可以用來輸送高粘度的物質(zhì)，所以又稱膠態(tài)泵，離心泵只能輸送低粘度的物質(zhì)。

   5。轉(zhuǎn)子泵可以很容易地生產(chǎn)出高輸出壓力的物料，適用于長距離或高阻力的定量輸送。

脫硫泵常用于一些惡劣的環(huán)境中，輸送各種高低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用后定期保養(yǎng)，以提高脫硫泵的使用壽命。脫硫泵需要重點(diǎn)維護(hù)哪些部件

   然后需要了解脫硫泵的結(jié)構(gòu)，脫硫泵軸封的主要結(jié)構(gòu)部件，葉輪軸承這些主要部件。

   1、軸封部分：

   灌裝軸封泵需要定期檢查密封水壓和水量，始終保持少量清水沿軸流動，定期調(diào)整填料蓋，定期檢查并更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)滿足要求。軸封檢查要求。

   2。葉輪部分：

   為了使泵有效運(yùn)行，必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板之間的間隙。當(dāng)調(diào)整葉輪與前護(hù)板之間的間隙時，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。用手控制泵的方向，直到葉輪和前護(hù)板摩擦，然后調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子向后移動。注意葉輪前后移動間隙，均勻分布在葉輪前后防護(hù)板之間，使葉輪與前防護(hù)板和后防護(hù)板之間的間隙相等，并擰緊兩個防塵托盤并緊固。調(diào)整后，葉輪必須在重新啟動前重新檢查是否正常旋轉(zhuǎn)，軸承組壓縮螺栓是否擰緊，然后啟動泵。