若采用三種粉末進(jìn)行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進(jìn)一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進(jìn)行三層PE涂裝成型具有一定的應(yīng)用價值。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為：鋼管表面處理（除銹）→中頻加熱→環(huán)氧粉末靜電噴涂→中間膠粘劑粉末涂裝→聚乙烯粉末涂裝→流平→冷卻定型。3PE防腐膠粘劑又名共聚物底膠，二三層膠，是目前國內(nèi)外選用聚乙烯塑料對埋地輸油、輸氣、給排水鋼質(zhì)管道2PE外防腐結(jié)構(gòu)的底膠層，3PE外防腐結(jié)構(gòu)的中間粘接層。該產(chǎn)品依據(jù)中石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413生產(chǎn)，為當(dāng)前國內(nèi)專利新工藝，新技術(shù)。自投放市場以來，深得廣大用戶好評，并為多項優(yōu)良工程奠定下堅實的基礎(chǔ)。實踐證明該產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，與各種聚乙烯塑料和環(huán)氧煤粉末涂層粘接良好，匹配優(yōu)異。預(yù)熱工序為國內(nèi)外工藝設(shè)計所必備的工序，一般有兩種設(shè)備選型，一種燃?xì)鉃樾?，一種為中頻型，比較如下：（1）環(huán)保：燃?xì)庖话悴捎镁G色燃料--天然氣，而中頻采用電能，在工作過程中會產(chǎn)生刺耳的噪音；同時，如果對中頻電源不進(jìn)行較好的預(yù)處理，中頻電源的奇次諧波還會對電網(wǎng)造成污染；（2）節(jié)能：燃?xì)庑秃哪茌^少，每小時耗氣量約為60Nm3（為火焰直接與鋼管接觸的方式，若采用換熱的方式，耗氣量增大），按2.7元/Nm3計算，每小時生產(chǎn)成本為162元；而預(yù)熱中頻功率一般為500kW，按0.9元/kWh計算，每小時生產(chǎn)成本為450元；（3）管面預(yù)處理：燃?xì)庑皖A(yù)熱爐可燃燒掉管外表面可能粘染的少量油漬，起到去油漬的作用。（4）扒皮：利用中頻加熱的集膚效應(yīng)，將廢品管通過中頻線圈，可將管表面防腐層迅速軟化，扒皮方便快捷。（5）設(shè)備費用：按設(shè)備配置情況，設(shè)備費用沒有太大可比性，但總體中頻爐費用高于燃?xì)鉅t。雖然燃?xì)鉅t相對中頻爐有種種優(yōu)點，但本文仍建議選用中頻爐作為預(yù)熱設(shè)備，主要原因如下：（1）燃?xì)鉅t選用受天然氣來源限制如選用柴油等作為燃料，污染較大，需后序廢氣處理設(shè)備）；（2）帶油漬鋼管比例微乎其微，可進(jìn)行人工預(yù)處理；（3）廢品管扒皮十分困難，而經(jīng)中頻預(yù)熱爐加熱軟化后進(jìn)行則簡單易行，這也是選用中頻進(jìn)行管面預(yù)熱的主要原因。

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