機械加工中容易造成對工件變形的原因有哪些？

    1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的最s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結(jié)構(gòu)特點不一致，會導致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會變形。除車床上裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應(yīng)停車并將刀架移動到安全位置后再測量工件。當工件上有一些夾緊力作用時，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應(yīng)先作用不要太大，關(guān)于平衡切削力的主要夾緊力應(yīng)作用會在最后。

    2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確的夾緊點，隨后可以根據(jù)夾緊點的位置來選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點跟支撐點一致，會使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點最s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    3、在加工大型零件的細節(jié)結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理一致，在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴格控制，確保毛坯的質(zhì)量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列，材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比，因此會在設(shè)計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。非標設(shè)備零件加工參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等。

    4、在車削薄壁套的內(nèi)徑以及外圓時，不管采用的是簡單的開口過度環(huán)還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產(chǎn)中大部分都會廣泛使用，在加工設(shè)計制作的專用夾具會使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導致的工件彎曲變形?，F(xiàn)在廠家的生產(chǎn)，是跟機械設(shè)備有關(guān)系，機械設(shè)備的研發(fā)，都是因為現(xiàn)在行業(yè)，廠家所需要的機器，現(xiàn)在有了機械的幫助，我們的工作量，效果，速度上都快很多，不過呢，雖然說有機械設(shè)備的幫助，但是面對客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求那么高。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對工件裝夾時的變形。

精密鑄件的清理工藝流程

  澆鑄工件在振売機將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉(zhuǎn)序。 整修

將磨好澆口的工件返工、整s形，以達到客戶的要求。

  將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗，返工品經(jīng)氣砂輪、整s形、焊補后檢驗，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。終檢驗合格后入成品庫。加工

工件按客戶要求，對需要加工的部份進行機械加工，該車間配有自動數(shù)控機床3臺，CT0642-A精密儀表機床12臺、臺灣產(chǎn)攻絲機 4 臺、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。

精密鑄造相對于其他鑄造的區(qū)別

   1.精密鑄造與普通鑄造，在鑄造種類上，有什么區(qū)別？

   精密鑄造，其從專業(yè)角度來講的話，那么，其是相對于傳統(tǒng)鑄造工藝的一種先進的鑄造方式和方法。所以，在鑄造種類上，是有好幾個，不過絕大多數(shù)，是以水玻璃鑄造為主。而普通的鑄造，則是有沙鑄這一個的，但在精密鑄造中，則沒有，因此這個，是它們之間的區(qū)別。未來隨著我國工程機械行業(yè)的發(fā)展，為用戶提供高性能、高可靠性、高機動性、良好的維修性和經(jīng)濟性的設(shè)備逐漸成為廠商追逐的目標。

   2.在精密鑄造上，在其方式方法的選擇上，應(yīng)考慮哪些？以及，對于黑色金屬的鑄造，精密鑄造，適用嗎？

   在精密鑄造上，在其方式方法的選擇上，應(yīng)考慮到的，主要是為方法適應(yīng)性，以及，是否可以通過設(shè)備等，采用先進的造型或造芯技術(shù)，來提高工作效率。而對于黑色金屬的鑄造，其是可以使用精密鑄造的。而且，根據(jù)該鑄造的特點，可以用來生產(chǎn)一些薄壁鑄件。

   3.精密鑄造模具，我們稱之為什么？以及，通過精密鑄造得到的零部件，是否需要進行機加工？

   精密鑄造模具，對于這一種模具，我們是將其稱之為精鑄模具，并且，其是精密鑄造的專屬模具。而通過精密鑄造得到的零部件，是不需要進行機加工的。因為，精密鑄造，其屬于特種鑄造，在鑄造尺寸上，是具有很好的準確度的，能達到較高標準和要求。