天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。鑄鋁件中的鑄造缺陷，可能呈貫通式，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強(qiáng)度，只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)，尚無(wú)法修復(fù)，浸滲處理僅對(duì)前兩類缺陷有效。

你知道壓鑄件會(huì)起泡的原因嗎？

當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在燒烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，大氣的壓力頂起電鍍層起泡。

（1）熱裂紋：

A、當(dāng)鑄件厚薄不均，凝結(jié)過(guò)程中萌生應(yīng)力。

B、過(guò)早頂出金屬?gòu)?qiáng)度不夠。

C、頂出受力不均。

D、過(guò)高的模溫使晶間粗壯。

E、有害雜質(zhì)存在。

（2）水紋、冷隔紋：

金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入了的金屬液接觸型壁過(guò)早凝結(jié)，后進(jìn)入了金屬液不可以和已凝結(jié)的金屬層熔為一體，在鑄件外表對(duì)接處形成疊紋，顯露出來(lái)?xiàng)l狀欠缺。水紋普通是在鑄件外表淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)里。

淬火中，奧氏體零件如果加熱溫度過(guò)高，會(huì)使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脫碳等現(xiàn)象，導(dǎo)致零件變形和開(kāi)裂;而溫度偏的話低則會(huì)造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。因此，應(yīng)在加熱溫度允許的范圍內(nèi)，盡量選擇溫度上限進(jìn)行淬火。而對(duì)于合金鋼，加熱溫度偏高，會(huì)引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，好選則允許溫度的下限。

另外，在進(jìn)行淬火和回火處理時(shí)，有必要對(duì)零件容易發(fā)生變形和開(kāi)裂的部位，采取措施進(jìn)行有效地保護(hù)，使其形狀與截面對(duì)稱，內(nèi)應(yīng)力保持均衡。尤其對(duì)于那些形狀復(fù)雜的零件更是如此。常用的保護(hù)方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)來(lái)分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）。選對(duì)的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來(lái)分析，首先是一個(gè)間隙的問(wèn)題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒(méi)有問(wèn)題的，但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時(shí)的振動(dòng)力，二是脫料時(shí)的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng)，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積，來(lái)解決問(wèn)題。