友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
42CRMO合金板,15CRMO合金板,12cr1mov合金板

友利通達(dá)金屬常年經(jīng)營(yíng)天津冶金軋一鋼鐵集團(tuán)、包頭鋼鐵集團(tuán)、河北港陸、天津北方鋼板、天津天鐵、濟(jì)鋼,太鋼,唐鋼.舞鋼等多家鋼廠生產(chǎn)的耐磨板,耐磨鋼板,400耐磨板,65MN鋼板,65MN彈簧鋼板,35CRMO合金板,40CR合金板,42CRMO合金板,15CRMO合金板,12cr1mov合金板等多種鋼板。

我公司主要代理——天鐵 武鋼 韶鋼 萊鋼 新鋼 太鋼 馬鋼 唐鋼 濟(jì)鋼 普陽(yáng) 文豐等各大鋼廠的板材。 用戶可在我公司選擇按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)、日本JISS標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際 IO標(biāo)準(zhǔn)和歐洲EN 等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼板以及各種規(guī)格，不同幾何形狀的鋼材切割件產(chǎn)品。我公司銷售的鋼材及加工件產(chǎn)品規(guī)格為8-600mm厚，≤4.5m 寬，≤18m長(zhǎng)；加工件的幾何形狀 和尺寸規(guī)格，公差為：直線度每m≤0.5mm，垂直度每100mm厚≤8mm，外形尺寸≤1mm，切割面光潔度≤ 100mm為12.5，≥100mm為25，切割件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

從科學(xué)選擇錘子的材料和優(yōu)化錘子的結(jié)構(gòu)提高錘子的使用壽命。

為了提高錘子的使用壽命，錘子應(yīng)選擇一些耐磨性較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)異抗磨性能的材料，其耐磨性比高錳鋼強(qiáng)。缺點(diǎn)是韌性低。

在大沖擊的情況下，容易發(fā)生脆性斷裂。為了提高錘子的強(qiáng)度并降低成本，可以在高錳鋼板上焊接一層高鉻鑄鐵，以實(shí)現(xiàn)耐磨性。

低碳合金鋼主要是含有鉻和鉬等各種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼。它具有高硬度和良好的韌性。在相同的工作條件下，其使用壽命至少是高錳鋼錘的使用壽命的兩倍，而是淬火和回火。熱處理過(guò)程是關(guān)鍵。在錘子的結(jié)構(gòu)選擇中，在工藝條件的條件下，選擇寬，厚工作面和雙頭雙面錘的結(jié)構(gòu)，可以大大提高錘的使用壽命。

高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍

中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是:ZGMn13-1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13-2(C1.00%~1.40%)用于普通件，ZGMn13-3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過(guò)程中，由于位錯(cuò)密度大量增加，位錯(cuò)的交割、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。

另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低，形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò)，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？梢钥吹礁呙芏任诲e(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動(dòng)性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。

為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過(guò)很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。

適用范圍具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性，即使零件磨損到很薄， 仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。

耐候鋼的合金成分

友利通達(dá)金屬主營(yíng)低合金高強(qiáng)度系列、鍋爐及壓力容器鋼板、電站工程結(jié)構(gòu)鋼板系列、橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列 、復(fù)合鋼板系列。高層建筑結(jié)構(gòu)用 鋼板系列、模具鋼板系列、造船及海洋平臺(tái)用鋼板系列、管線鋼板系列、合金結(jié)構(gòu)等多種鋼板。

耐候鋼概述 其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。

通過(guò)Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。

  

耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。

耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、外露使用或簡(jiǎn)化涂裝使用。

該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。而目前制造該鋼種的精英人才，也是目前我國(guó)稀缺的，目前收納耐候鋼人才較多的有鋼鐵英才網(wǎng)。

耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含流化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

耐候鋼特點(diǎn)指具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。

與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量?jī)H占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達(dá)到百分之十幾，因此價(jià)格較為低。