天津衡東鑫科技有限公司主營：鋁材，鋁型材

工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

1．簡化小品設計過程

由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需要，應用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡化了設計，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復雜、零件繁多、設計工作量大等一系列缺點。

2．簡化生產(chǎn)過程

由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結(jié)構(gòu)的多工序加工，使生產(chǎn)過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動化生產(chǎn)手段。

3．減輕設備重量

據(jù)統(tǒng)計，電子儀器機箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來喲用黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60％。

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生條紋的解決辦法

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生條紋的解決辦法

1.檢查客戶的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大枝衩和螺紋孔; 2.大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽模上可設有上焊合室; 3.有時條紋是由鑄坯材質(zhì)本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火到底; 4、分流橋應設計在型材非裝飾面上，在保證模子強度的同時，焊合室應盡可能大一些， 使金屬能夠形成足夠的靜水壓力; 5.型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的?？坠ぷ鲙?、打磨光滑,或者修改或減少這些部位的連接過渡半徑; 6.擠壓材出模孔之后，其晶粒度取決于進入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過低、冷卻速度不均勻會造成晶粒過大或晶粒大小不均,在陽極化后色差會更加明顯,要求操作人員及時調(diào)整冷卻系統(tǒng)的風壓和冷卻水壓的大小。

鋁型材擠壓模具熱處理的要點

鋁型材擠壓模具熱處理的要點

擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：

a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；

b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；

c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值

d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；

e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。