延邊異型絲軋機 異型鋼絲軋機 精密線材壓延設(shè)備
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延邊異型絲軋機 異型鋼絲軋機 精密線材壓延設(shè)備
延邊異型絲軋機 異型鋼絲軋機 精密線材壓延設(shè)備
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延邊異型絲軋機-異型鋼絲軋機-精密線材壓延設(shè)備

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商品介紹
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品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機、三輥軋機、四輥軋機、六輥軋機
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機電科技有限公司歷經(jīng)數(shù)年努力,不斷創(chuàng)新,所研制生產(chǎn)的不銹鋼三角絲精密四輥四聯(lián)軋、矩形彈簧鋼絲五聯(lián)軋、異型線材四聯(lián)軋、矩型線三聯(lián)軋+牽引等設(shè)備受到國內(nèi)外客戶高度認可。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用汽車、航空航天、石油裝備、礦產(chǎn)、、電子、等行業(yè)的金屬線材、帶材加工生產(chǎn)。
如何對軋機設(shè)備進行更好的控制使用?
實用的薄型軋機,可提高鋼板光潔度的質(zhì)量,它可以減少軸承的摩擦,提高其使用壽命,并有效地消散齒輪的熱量,它還可以減輕保護外殼的重量,同時提高保護外殼的電阻和隔音效果,并提供更好的使用視角,在自動高精度冷軋厚度控制技術(shù)上,國外達到了很高的水平,如何對設(shè)備的使用進行控制呢?
如今國內(nèi)在這方面取得了一定的成果,但是與發(fā)達國家相比仍然存在差距,因此專業(yè)設(shè)備制造廠家對油膜卷帶厚度的影響進行了研究,根據(jù)油膜相對厚度的變化,研究了冷補償控制軋機的相應(yīng)方法,并對厚度補償控制進行了理論研究,可以根據(jù)絲杠的實際壓下量與所需的壓下量之間的偏差,精確,有效地調(diào)節(jié)絲桿的一步壓下,減少或消除滾子按下上輥來固定螺絲,減小或消除了上輥和下輥之間的間距的尺寸偏差。
目前,軋機的加工質(zhì)量更好、并提高了性能,優(yōu)等在研究過程中,首先提出了油膜厚度對冷軋厚度的影響,并調(diào)整了制造廠家軋機的修正公式,可以看到調(diào)整程度非常好,如今,可自動調(diào)節(jié)金屬板進入軋制通道的方向,減少了勞力,回收冷卻液以提高利用率,所有旋轉(zhuǎn)軸都相同,并且所生產(chǎn)的金屬板的平坦表面是緊密的。
潤滑裝置軋機配有防滑螺母,可提高裝置的穩(wěn)定性,并可在安裝過程中調(diào)節(jié)裝置的高度,避免不但影響潤滑效果,還可以過濾潤滑油,以防止雜質(zhì)進入設(shè)備,降低事故發(fā)生率,并提供更好的使用前景,如今提供的軋機為人員使用到較大的測量空間,使人員可以準(zhǔn)確地測量該空間,從而保證了防纏繞導(dǎo)板的精確定位。
延邊異型絲軋機,彈簧鋼扁線軋機
精密軋機軸承常見的故障類型
1.1、疲勞剝落
軋機軸承之所以易被損壞,主要是因為其使用環(huán)境較為復(fù)雜。引起軋機軸承故障的原因有很多,如機器元件的契合度缺失,潤滑劑的更換不及時,空氣中水分子的侵蝕生銹,空氣中粉塵顆粒的污蛀等等。而超負荷的運轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸承本身過熱,也會對軸承本身職能效率造成影響,降低軸承的使用壽命。而疲勞剝落就是其中為典型的一種故障。簡單而言,疲勞剝落的內(nèi)在原因在于超負荷的職能工作,內(nèi)外滾道或軸承圓柱的過力摩擦導(dǎo)致元件受損,致使內(nèi)外滾道和軸承圓柱間存在間隙,而不及時處理,外部的作用力繼續(xù),則相應(yīng)的間隙就會不斷加大,后導(dǎo)致軸承大片剝落,這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是器械過勞,導(dǎo)致軸承過熱,如不及時處理, 脫落的軸承碎片進入到整個軋機內(nèi)部,對軋機的其他元件造成撞擊損傷,影響整個軋機的正常運行。
1.2、磨損
軋機軸承磨損是無法避免的一種故障情況,在軋機的實際使用過程中,空氣中粉塵顆粒及其他污染物進入軸承內(nèi)部, 吸取潤滑劑中的液體,導(dǎo)致整個軸承的抗摩擦職能作用受到極大影響,隨著摩擦力的,軸承的間隙就會慢慢加大, 間隙的,會導(dǎo)致滑道和軸承圓柱的表面粗糙度增加,使軸承運作過程中產(chǎn)生喘震反應(yīng)。循環(huán)往復(fù)之下,軸承的內(nèi)部間隙會不斷增加,滑道和圓柱間會越來越粗糙,軸承的壽命也會隨之降低,如不及時做好故障排查,清理異物或塵埃, 就會使軸承趨于報廢。
1.3、塑性變形
當(dāng)軸承受到不均衡的外力負荷或者元件的導(dǎo)熱不均勻造成軸承元件過熱,就會造成軸承元件受損,如滑道出現(xiàn)壓痕, 軸承圓柱摩擦受損等,都會影響軸承的正常運行,導(dǎo)致軸承滑道內(nèi)部的表面剝落。
延邊異型絲軋機,彈簧鋼扁線軋機
精密軋機的結(jié)構(gòu)型式和性能主要決定于軋輥的布置形式和主機座的布置形式。
1. 二輥軋機: 結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初的二輥軋機的輥徑為0毫米,輥身長3500毫米,軋制速度3~7米/秒。
2. 三輥軋機: 軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制,一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被高效二輥軋機所取代。
3. 勞特式三輥軋機: 上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直徑小,可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板,也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。
4. 四輥軋機: 工作輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小,可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種,廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。
5. 五輥軋機: 五輥軋機有兩種:一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機,它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑(為工作輥的1/20)空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機,其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形,可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機,中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調(diào)節(jié),以保持軋件正確的厚度,用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。
6. HC軋機: 高性能的、可控制輥型凸度的軋機。相當(dāng)于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥,并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應(yīng)的位置,以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性,保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。
7. 偏八輥軋機: 它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6,且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲,軋制力比四輥軋機小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高,可用以軋制須用二十輥軋機軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式,適宜多品種的需要,因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種,用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。
8. 六輥軋機: 由一對工作輥和兩對支承輥組成,有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿,且操作不便,因而應(yīng)用不廣,一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。
9. 多輥軋機: 有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機中部一對直徑小的軋輥是工作輥,其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點。初期的多輥軋機由工作輥傳動,后來用中間支承輥傳動。可軋制寬 200~1000毫米,厚0.02~0.0015毫米的箔材。
10. 行星軋機: 兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達90~95%。若在前道工序配以連鑄機,后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。
11. 軋機: 由一組成對的水平輥和立輥組成,所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。
12. 鋼梁軋機: 結(jié)構(gòu)與軋機相似,唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi),而且立輥是從動的。適于軋制高度為300~1200毫米的寬緣鋼梁。
13. 盤式穿孔機: 軋件軸線低于圓盤軸線,圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋前進,將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管,適用于軋制60~的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機,其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn),工作原理與盤式穿孔機相似,適于軋制60~650的無縫鋼管(圖7)。斜軋穿孔機與圖7中的自動軋管機、均整軋機、定徑(減徑)機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。
14. 輪箍軋機: 由一對立輥軋延輪箍的內(nèi)外圓,一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。
15. 圓球軋機: 由一對斜交的帶螺旋半圓槽的軋輥,棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋前進而被軋成圓球,可軋制直徑60~650毫米的圓球。
延邊異型絲軋機,彈簧鋼扁線軋機
軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境
軋輥軸承是用來支撐軋輥的,與一般用途的軸承相比較,軋輥軸承有以下:
承受很高的單位壓力
因為軸承座外形尺度受到限制,不能大于輥身小直徑,且輥頸長度又較短,所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達2000-4800Mpa,為一般軸承的2-5倍,而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是一般軸承的3-20倍。
作業(yè)速度差別大
不同的軋機有不同的作業(yè)速度要求,其速度差別還是很大的,例如,現(xiàn)代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達42m/s,高速線材軋機出口速度達到100m/s,而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然,不同速度的軋機應(yīng)采用不同類型的軸承。
作業(yè)條件惡劣
熱軋時軋輥要經(jīng)水冷卻,有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機選用工藝光滑劑(乳化液等)來光滑冷卻軋輥與軋件的材質(zhì)、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。
因此,對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力,并在不同速度下作業(yè);在結(jié)構(gòu)上,要求徑向尺度應(yīng)盡可能?。ㄒ员氵x用較大的輥頸直徑),有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時,需從軋機上拆下軋輥軸承進行檢測并養(yǎng)護,從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護與保養(yǎng)的頻率應(yīng)視軋機工作情況而調(diào)整,首要是根據(jù)作業(yè)狀況而定。一般的維護頻率為滿負荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次,大多數(shù)軋機每隔六個月維護一次,輕負荷的工作軋機每隔十二個月維護一次。
軋輥軸承在初期工作1000h后應(yīng)予以分別查看。在維護過程中需完全清洗軸承,同時查看油封是否完好,如果失效,就應(yīng)完全替換油封,假如沒有發(fā)現(xiàn)反常,可延伸第2次查看時間,例如,每工作2000h后或更長時間,從軋機上拆下軸承和軸承座等組件,查看工作狀況,并記載每次軸承在軋機的方位及承載區(qū)。
鄭州君航機電科技有限公司公司本著質(zhì)量、拼搏創(chuàng)新、以高起點、高質(zhì)量的產(chǎn)品。公司本著用戶、誠信服務(wù)、以高起點、高效率,堅持以客戶為中心,售前做到咨詢、合理建議、科學(xué)方案,做到質(zhì)量跟蹤、客戶檔案、維護。
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公司名稱 鄭州君航機電科技有限公司
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