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套筒灌漿的連接強度與連接方式

套筒灌漿在鋼筋連接方面仍然是不可替代的鋼筋連接方式，尤其是套筒灌漿的連接強度及方式是任何機械連接都無法實現(xiàn)的。面對越來越復雜的施工環(huán)境和施工條件，雖然現(xiàn)代化工具的進步大幅的助力于施工操作中，但是對于鋼筋的傳統(tǒng)連接方式而言，此方面仍然沒有較大范圍的改進。下面我們就套筒灌漿的連接方式舉例一二。

套筒灌漿的施工條件是所有鋼筋連接方式中要求很小的，也是施工很便捷，很簡化，能保證連接質(zhì)量的連接方法。便捷、簡化，是因為在套筒灌漿套進鋼筋的同時。

施工員就可以直接對套筒灌漿進行擠壓施工，不需要提前進行預制加工，施工時間短，保證了操作的緊迫性的需要。在施工中，有的施工員需要高處作業(yè)，套筒灌漿完全可以滿足這些現(xiàn)場施工要求。

在施工前，可以在助力車中焊入一根鋼筋，做一個簡易吊桿，這樣不但便于施工員對套筒灌漿的高處作業(yè)，而且降低了施工員的操作負荷，不用身體承受擠壓鉗的重量。能保證質(zhì)量，是因為在套筒灌漿的連接施工中，不用擔心施工員的技術(shù)不達標或者施工員的粗心與怠工。每個套筒灌漿的表面都有相應(yīng)的擠壓標志，這保證了操作要求的必要性，施工員一定按照標志進行冷擠壓施工操作，而且達到一定壓力值，電機自動停止運動，保證套筒灌漿擠壓連接質(zhì)量的同時，也避免了施工員因為施工期間不熟悉施工手冊而造成壓力值過大泵體壓裂的風險，此種自動停止保障閥是我公司基于施工中長時間的現(xiàn)場操作而進行的必要改進，達到質(zhì)量過硬的指標的同時，也要滿足客戶的各種要求之外的市場需求。

套筒灌漿的灌漿介紹

機械灌漿

采用可調(diào)機械壓力灌漿工藝，通過控制機械電機速度來控制灌漿過程漿體流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。

灌漿腔保壓

排漿孔漿體成柱狀逐一排出，采用橡皮塞逐一封堵，所有套筒灌漿的排漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓，保壓30秒。

灌漿孔封堵

經(jīng)保壓后可拔除灌漿管，封堵必須及時，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過1s。

灌漿養(yǎng)護

灌漿施工完成后，對灌漿施工區(qū)域和灌漿連通腔進行測溫監(jiān)測，每2小時測溫一次。腔體內(nèi)漿體溫度應(yīng)不低于-5℃，并至少保持24小時，采用棉被覆蓋保溫。同條件養(yǎng)護試件抗壓強度大于35MPa可停止養(yǎng)護。

套筒灌漿的質(zhì)量問題表現(xiàn)

套筒灌漿建筑業(yè)具有土地壟斷性和不行移動性等特色，建造工程產(chǎn)品的出產(chǎn)具有單件性、流動性、地域性、周期長和出產(chǎn)方式多樣性、不均衡性，以及受外部束縛多等特色。因一些企業(yè)的的出產(chǎn)技術(shù)還有待完善，出產(chǎn)出來的直螺紋會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

(1)通端螺紋塞規(guī)不能順利旋入套筒灌漿兩端并達到旋入長度。

(2)長度及外徑尺度不契合設(shè)計要求。

(3)止端量規(guī)經(jīng)過螺紋小徑。

(4)有裂紋。

(5)止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。

以上現(xiàn)象不但給施工帶來了很多麻煩，而且使得工程質(zhì)量沒有任何保障。