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新手學習CNC加工要先學那些內(nèi)容?

新手學習CNC加工要先學那些內(nèi)容?

數(shù)控的英文CNC，計算機數(shù)字控制的意思，數(shù)控加工即是CNC加工，這里最關(guān)鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。

所以學數(shù)控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控制部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產(chǎn)生想的切削方式。

  選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

   這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這么多專業(yè)CNC加工市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那里輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄Chao襲出書。對于編程，數(shù)控上崗通是最形像易懂的教程，東莞CNC加工推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際CNC加工中心的師傅以工作經(jīng)驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數(shù)控核心在第三步，工藝分析，很多機構(gòu)講了前二點，所以學生學完后，一團迷霧。

學 過 數(shù) 控 的 朋 友 們 ， 想 想 是 不 是 這 樣 ？

自動車床車外圓粗糙不良原因及解除方法

自動車床車外圓粗糙不良原因及解除方法

自動車床外圓粗糙度不良解決辦法

在我們生產(chǎn)中經(jīng)常會碰到外圓粗糙、尺寸不穩(wěn)定的情況，一般是什么原因造成的呢？這就要從機器和操作方面來說了，先說下機器方面的問題吧！

1、夾頭調(diào)整過松或開閉爪太松或破損，夾頭過松時夾頭夾不緊材料，會導致材料后退有刀痕；另開閉爪太松或破損時也會導致夾頭夾不緊或開閉爪單邊受力，應換掉開閉爪或多檢查夾頭松緊。

2、夾頭內(nèi)殘渣太多也會導致夾頭夾住材料時不同心，做長單時應定期清理夾頭里面的。

3、皮帶或凸輪軸太松-，皮帶或凸輪軸太松時會導致凸輪軸轉(zhuǎn)速不均勻或凸輪軸晃動，這樣的話如果兩個工序重合時會很容易受影響。

4、各傳動連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動及各部位的壓縮彈簧或拉簧過松,這樣會導致刀具晃動而產(chǎn)生刀痕.

5、刀架松動或滑板鑲條磨損會導致刀架擺動，而車出來的外圓肯定不會穩(wěn)定了。所以要多檢查刀架有沒有松動（以手搖不動刀架為宜）。

 

數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因

數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數(shù)控機床  是裝備有CNC數(shù)控體系、伺服操控體系等操控設備和高精度進給體系、刀庫等執(zhí)行機構(gòu)的一款新式加工設備。從加工形式上來說，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣。籠統(tǒng)的講，數(shù)控機床 是集自動化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡略介紹一下，數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數(shù)控機床  是由操控體系、伺服驅(qū)動設備、伺服電機、機械進給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時，經(jīng)過 CNC數(shù)控體系的數(shù)字運算后向伺服驅(qū)動設備宣布操控信號，驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，再經(jīng)機械進給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉(zhuǎn)變成電信號反應給 數(shù)控機床，數(shù)控機床 將指令轉(zhuǎn)位量與反應的實踐轉(zhuǎn)位量進行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。

        不過，在 數(shù)控機床 實踐加工中卻經(jīng)常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符；機床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。