進(jìn)口立式管道泵 不銹鋼立式管道泵

進(jìn)口離心泵中國(guó)一級(jí)代理：上海滬貢

立式管道泵Vertical pipe pump

管道泵是單級(jí)或多級(jí)離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單吸單級(jí)離心泵 ，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

用于液體 管道壓力低，用來(lái)增壓流體壓力 ，用于液體輸送，增壓等用途。流量為0.3立方/min-90立方/min 不同壓力可選。臥式管道泵 是屬于單級(jí)離心泵中的一種，按照結(jié)構(gòu)分類我們常把它稱為臥式管道泵 。臥式管道泵 只能用于清水的輸送，不能含有雜質(zhì)或者顆粒，以免把水泵的機(jī)封打壞出現(xiàn)漏水。臥式單級(jí)離心泵不同于多級(jí)離心泵，此類離心泵只有一個(gè)葉輪，所它的揚(yáng)程不是很高。

工作電壓（V）：220V、380v多種可選

頻率（Hz）：50

功率（W）：0.75kw-110kw

*壓力：7.8kpa--78kpa

流量(立方米/min)：0.3-90（可根據(jù)不同需要選擇不同流量及壓力）

立式管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設(shè)有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低

產(chǎn)品特點(diǎn)：
運(yùn)行平穩(wěn)：立式管道泵 的泵軸的*同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無(wú)振動(dòng)。
滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
噪音低：清水管道泵的兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。
故障率低：立式管道泵 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用美國(guó)walton沃爾頓*品質(zhì)；配套，整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。

1.葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，震動(dòng)噪音低。

2.軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。

3.安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

4.可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。

5.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝

維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

氣密性好：從進(jìn)氣到出氣口進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性檢測(cè)，不漏氣。

流量大，從0.3立方米/min 到90立方米/min.可以根據(jù)需要選擇不同的機(jī)型。

壽命長(zhǎng)：氣路和電路嚴(yán)格分開(kāi)，不會(huì)因氣體富含水氣而影響電氣壽命，

維修性好：用簡(jiǎn)單工具和配件就能自己維修。

防爆電機(jī)

壓力流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

使用要點(diǎn)

1、試車工作：檢查連接件是否松動(dòng);用手盤動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。

2、手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵（第一次），稍開(kāi)出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。

3、運(yùn)行檢查：管道泵在工頻正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表讀數(shù)，機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

4、正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。

緊急停車狀況：

⑴泵電機(jī)工作電流表指示異常（過(guò)分偏大或變得很少）;泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。

⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。

⑶泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。

使用注意

運(yùn)行檢查：管道泵在工頻（變頻）正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

機(jī)器在使用過(guò)程中總有出問(wèn)題的時(shí)候，但只要良好的使用和維護(hù)就能保證機(jī)器*的性能，其中為確保正常供油，管道泵的正常使用和快速維護(hù)已成為油庫(kù)設(shè)備管理的重中之重任務(wù)。

零件解析

1、電機(jī)： 將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的主要部件。

2、泵座：是泵的主體，起到支撐固定作用。

3、葉輪 ：離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

葉輪的分類

開(kāi)式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。

半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。

閉式葉輪：適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體 ，效率高。

4、泵軸：電動(dòng)機(jī)相連接，它是傳遞機(jī)械能的主要部件。

5、機(jī)械密封：保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

安裝方法

1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

2、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

3、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；

4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；

8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

1.吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)*工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa。泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa。訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2.環(huán)境溫度<40°C，相對(duì)濕度<95%。

3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度<0.2mm

聲明：本產(chǎn)品介紹中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片考慮到使用工況條件不同，難免會(huì)產(chǎn)生誤差、不恰當(dāng)或是有不充分的描述，故均適用于參考，同一種閥門在不同的場(chǎng)合與工況有不同的搭配，如果您對(duì)本文中所提供的產(chǎn)品內(nèi)容有任何疑問(wèn)，如果您是非專業(yè)人士，歡迎您向本公司來(lái)電咨詢，請(qǐng)您聯(lián)系我們，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！
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