東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)

剛度是指零件工織夢模板作時(shí)不產(chǎn)生超過規(guī)定的彈性變形的能力。這個(gè)要求只是對那些由于彈性形變過大就要降低機(jī)器工作性能的零件提出的。

提高零件的整體剛度的原則措施有：適當(dāng)增大零件的剖面尺寸，合理設(shè)計(jì)零件的剖面形狀，合理添置加強(qiáng)肋，采用多指點(diǎn)結(jié)構(gòu)等；提高零件接觸剛度的原則措施有：提高接觸表面加工精度或經(jīng)適當(dāng)跑和，適當(dāng)增大接觸面積，以降低單織夢模板位壓力等。

首先，服裝企業(yè)擬添置或更新鋪布機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)正在應(yīng)用或準(zhǔn)備應(yīng)用的自動裁剪設(shè)備來進(jìn)行通盤考慮，以確保選購的自動鋪布機(jī)和選用的自動裁剪系統(tǒng)能夠正常鏈接、配套使用。

其次，如果企業(yè)的生產(chǎn)品種和使用的面料比較單一，那么選擇鋪布機(jī)機(jī)型就相對比較容易；如果企業(yè)的規(guī)模很大，使用的面料種類繁多，那么就需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，通過對不同機(jī)型的性能和特點(diǎn)進(jìn)行分析比較，從中選出符合本企業(yè)生產(chǎn)需要的、性價(jià)比相對較高的自動鋪布機(jī)。

為了避免上述缺陷，新建的裁剪車間，拉布與裁剪設(shè)備應(yīng)采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺總長度宜在30米左右比較合適。

如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列的方式，筆者建議也可根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模采用2到3個(gè)裁剪臺并列的方式。當(dāng)排料圖的長度為8米時(shí)，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉(zhuǎn)移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺間轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)散亂。