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方形管焊接的工藝要求

方形管焊接按工藝要求加工對接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。而焊接接頭的設(shè)計在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。

工藝要求是將層焊縫必須焊透，保證背面成形良好，焊接電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號調(diào)節(jié)，為減少方矩管焊接變形，對焊接生產(chǎn)的原則采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應(yīng)力的分散和釋放，避免在焊接中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動焊時焊接所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是板上重新建立一次溫度場，每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度要比相應(yīng)分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。

方形管的工藝要求

①方形管必須在專用進口流水線上進行制作，以確保方形管制作精度及方形管的密閉性。

②方形管配件的下料應(yīng)在進口專用機器上運用計算機軟件全自動化完成，并由進口的鈑金專用等離子切割機上完成自動等離子切割工序。

③方形管的咬口連接應(yīng)采用進口自動咬合器進行咬合工藝。

④方形管管體與插接法蘭間的連接應(yīng)采用無鉚釘連接工藝，運用進口設(shè)備進行無鉚釘連接工藝。

⑤方形管的連接法蘭應(yīng)采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝，方形管大邊邊長小于或等于2000mm時應(yīng)采用共板法蘭連接形式，方形管大邊邊長大于2000mm和小于等于2500mm時應(yīng)采用插接法蘭連接形式，方形管應(yīng)機械壓制加強筋，其加強筋間距為300mm左右。

方形管中的R角如何進行計算？

方形管中的R角就是兩個平面連接處的過度圓弧，一般是彎弧R角中心線的半經(jīng)，彎弧R的值一般取1.5~2.0倍的管直徑，R角的大小是根據(jù)方形管的壁厚來確定的，R角分為內(nèi)R角和外R和角，內(nèi)R一般為1.5~2倍的壁厚，也可以根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)不同R角的方鋼管。

例如：一個帶圓弧R的長方形鋼管，A=1.0MM，斜對角線=1.15MM，怎么知道R角是多少？假如是帶圓弧的正方形鋼管，計算方法是否一樣？一個長方形長A寬B，對角C，四角圓弧半徑R相等。求R的大小，公式如下： (C/2-R)^2=(A/2-R)^2+(B/2-R)^2 C^2/4-CR+R^2=A^2/4-AR+R^2+B^2/4-BR+R^2 4R^2-4(A+B-C)R+(A^2+B^2-C^2)=0 用求根公式就可以求出R。

在這里要強調(diào)下方形管的R角不是指圓弧，而是圓心角，圓弧是指圓周上的一段，圓弧的兩端與圓心的連線的夾角就是圓心角。由于圓的周長是2πR，其對應(yīng)的圓心角是2π，就得到單位圓心角對應(yīng)的弧長＝2πR/2π＝R。因此得到任意圓心角a（弧度單位）對應(yīng)的弧長＝aR。 方形管R角的測量方法和工具有R規(guī)和投影儀等，粗點的可用R規(guī)，精點的就用投影儀，再高要求的用三坐標測量儀。