在木炭機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)機(jī)制木炭的過程中，從粉碎、烘干、制棒到炭化，前三個生產(chǎn)環(huán)境都是沒有污染產(chǎn)生的，只有薪棒在炭化的過程中會產(chǎn)生一些煙氣，如果不進(jìn)行環(huán)保處理的話，就會對周圍的環(huán)境造成相應(yīng)的污染，所以在木炭機(jī)生產(chǎn)線炭化環(huán)節(jié)上該如何處理煙氣才能符合我國環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)呢?

在政策變化的時候，志豐機(jī)械也在不斷的研發(fā)生產(chǎn)以順應(yīng)其發(fā)展要求的木炭機(jī)生產(chǎn)線?，F(xiàn)主要采用綜合利用和環(huán)保處理兩種方式來對煙氣進(jìn)行加工處理。具體如下：

1、將煙氣利用二次燃燒;木炭機(jī)生產(chǎn)線炭化爐排除的煙氣中含有大量的焦油和木煤氣，且其都具有可燃性，我們可以將窯煙引入烘干機(jī)的爐膛，作為烘干的燃料即取得一舉兩得的解決辦法.

2、安裝凈水裝置;在窯旁建一水池，將窯煙通過風(fēng)機(jī)和管道引入池底，由于水的比熱大，窯煙在池水中行走的過程中其焦油和木醋液會被迅速凝結(jié)沉入水低，少量木煤氣從水面排出.這樣可以將窯煙減少一半以上。需要指出的是這種辦法的原理實際是冷凝而非溶解.除蒸發(fā)損失的少量水外，其余部分可以反復(fù)使用.此外沉在水底的淤積物要定期清理。

通過以上的兩個方式，能夠?qū)⒛咎繖C(jī)生產(chǎn)線中炭化爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行好的處理，這樣不僅保護(hù)了環(huán)境，還充分的利用的資源，是一舉兩得的好方法，在當(dāng)前我國對環(huán)保的要求越來越樣，環(huán)保木炭機(jī)生產(chǎn)線也受到廣大用戶的青睞。

果殼炭化爐設(shè)備耐高溫，不變形，安*生產(chǎn)，該設(shè)備是以自身物料燃燒后產(chǎn)生的溫度和凈化過后的煙氣進(jìn)行機(jī)制炭的生產(chǎn)。

 果殼的炭化，在很早以前都是采用土窯燒制而成的，給環(huán)境帶來的危害是很大的。而如今對環(huán)保這一塊很重視，很多以前的土窖都已經(jīng)淘汰了。因為使用土窖進(jìn)行炭化的時間比較長，而且還排除大量的有害氣體污染環(huán)境，已經(jīng)逐漸現(xiàn)代的炭化爐所取代。該設(shè)備是一種很好的炭化設(shè)備，炭化的原料要求不高，可炭化的生物質(zhì)物料有木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的機(jī)制木炭都可以。

 果殼炭化爐在設(shè)計中增加了煙氣回收裝置，在炭化過程中產(chǎn)生的煙氣自動回收處理后供給炭化燃燒的能源，基本無廢棄物排放，而且能源消耗少，可用產(chǎn)生的原料幫助生產(chǎn)，這對于減少炭化過程中煙氣排放起到很大的幫助，生產(chǎn)過程中沒有污染大氣的氣體排放，做到節(jié)能j減排的雙重效果。

機(jī)制木炭炭化爐首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過煙道到達(dá)炭化爐主機(jī)底部，進(jìn)行點燃，對主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時候，開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、秸稈、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉。連續(xù)式炭化爐是一種連續(xù)碳粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的全自動炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化爐底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無煙炭粉炭化爐。因為炭化產(chǎn)生的等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題。