密煉機(jī)漏水的原因        

      在提出了密煉機(jī)的漏水問題之后，我們?cè)賮碜屑?xì)的研究下密煉機(jī)漏水的原因，以期可以有針對(duì)性的對(duì)待漏水問題。密煉機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。在初期階段也就是密煉機(jī)剛剛買回來的時(shí)候，我們主要的工作就是盡量避免超負(fù)荷的工作，因?yàn)樵趧傎?gòu)買回來的密煉機(jī)剛投入使用還沒有完全適應(yīng)，不要以為是新產(chǎn)品就可以隨便的使用，這些都是不對(duì)的。

連桿式電動(dòng)密煉機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析

   不同的生產(chǎn)加工，需要不同的加工設(shè)備，密煉機(jī)中的電動(dòng)密煉機(jī)，比較實(shí)用于橡膠模型的生產(chǎn)加工，對(duì)位置變換較大的，選用的原則根據(jù)制品或模具面積來選擇的，還有按制品的單位壓力來計(jì)算值。

   通常這種密煉機(jī)加工過程中不超過兩層，并裝有根據(jù)模具高度改變中間加熱板及其余加熱板位置的調(diào)整裝置。與液壓密煉機(jī)比較具有一定的優(yōu)點(diǎn)是消耗熱能較少，開閉速度快生產(chǎn)效率高，排除了液壓系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的漏壓或液壓元件易出問題等缺點(diǎn)，操作可靠。但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。我公司專業(yè)生產(chǎn)加工密煉機(jī)，生產(chǎn)的電動(dòng)平密煉機(jī)，我們?cè)谄涮攸c(diǎn)上做了一定的調(diào)整，精簡(jiǎn)了密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)，成本也大幅度的下調(diào)了，可以說我們很好很合理的解決了一下很那做到的密煉機(jī)改進(jìn)工作。

   我公司專業(yè)生產(chǎn)加工密煉機(jī)，生產(chǎn)的電動(dòng)平密煉機(jī)，我們?cè)谄涮攸c(diǎn)上做了一定的調(diào)整，精簡(jiǎn)了密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)，成本也大幅度的下調(diào)了，可以說我們很好很合理的解決了一下很那做到的密煉機(jī)改進(jìn)工作。

   密煉機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤(rùn)，吃粉加快；簡(jiǎn)述密煉機(jī)在市場(chǎng)中發(fā)展的依據(jù)發(fā)展是一個(gè)重要的問題，密煉機(jī)的成熟讓市場(chǎng)的需求更好的得到滿足。但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對(duì)不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。

密煉機(jī)的可變速混煉可分為3個(gè)步驟

        密煉機(jī)的可變速混煉通?？煞譃?個(gè)步驟：快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉。快速吃料：在密煉機(jī)較高的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過高。中速分散混煉：選用密煉機(jī)中等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應(yīng)力及剪切力作用下，進(jìn)行分散混煉和分布混煉。例如，使用進(jìn)口的F一270密煉機(jī)塑煉生橡膠的時(shí)間，相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)11號(hào)密煉機(jī)的30%~50%。

       低速分布混煉：為使密煉機(jī)混煉后期進(jìn)一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，產(chǎn)生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。