密煉機(jī)日常操作注意事項(xiàng)？

密煉機(jī)日常操作注意事項(xiàng)

a．在投產(chǎn)的首一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

b．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

C．按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉最后一車(chē)料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源 和冷卻水源。 

d．當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門(mén)處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開(kāi)加料門(mén)向密煉室投料。

e．當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故臨時(shí)停車(chē)時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

f．密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過(guò)額定電流，瞬間過(guò)載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過(guò)載時(shí)間不大于lOs

g．大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。

淺析密煉機(jī)調(diào)距裝置的作用與特點(diǎn)

密煉機(jī)調(diào)度大小是當(dāng)作調(diào)度輥筒問(wèn)的空隙，以得到有差異的距離，因?yàn)闈L筒距離的大小會(huì)在煉膠的中得到不相同的橫張力，使膠品的分子鏈的開(kāi)裂程度和溫升存在區(qū)別，然后滿意各種膠料的不相同技術(shù)需求。所以，間距的作業(yè)是不是穩(wěn)固，將直接有礙結(jié)尾的煉膠作用和商品的質(zhì)量。所以，間距的作業(yè)是不是穩(wěn)固，將直接有礙結(jié)尾的煉膠作用和商品的質(zhì)量。

當(dāng)前，在國(guó)產(chǎn)的密煉機(jī)設(shè)備上遍及選用的調(diào)距設(shè)備有這樣幾種基本形式，這三種構(gòu)造的調(diào)距盡管在運(yùn)用中都能夠有這種意圖，但在機(jī)能上都存在著缺陷：手動(dòng)調(diào)距的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能在負(fù)荷的條件下調(diào)理；電動(dòng)調(diào)節(jié)的精度較差，很難精準(zhǔn)方位；體式的調(diào)距盡管抑制了上述兩種方法的缺陷，但操作起來(lái)對(duì)比繁瑣，且與前兩種方法相同，均不能切合安全范例的條件。e．當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故臨時(shí)停車(chē)時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。因而，為了進(jìn)步密煉機(jī)的機(jī)能，并且可以極好地滿意新類(lèi)型的條件，有必要進(jìn)行新的調(diào)距方案的創(chuàng)設(shè)。再次對(duì)滾距從頭的調(diào)整，這必然就會(huì)有礙出產(chǎn)的連續(xù)性和制品的質(zhì)量，并且，因?yàn)檩喬ゼ妓嚰俺煞值牟粩鄤?chuàng)新，使得膠質(zhì)的硬度有了較大的前進(jìn)，對(duì)設(shè)備形成的沖擊也就更大，所以，機(jī)械式的調(diào)距已然不符合這樣的作業(yè)和橡膠業(yè)的興盛，大概對(duì)其進(jìn)行更新?lián)Q代。

密煉機(jī)深度磨削方法的介紹

密煉機(jī)深度磨削法說(shuō)的不是密煉機(jī)本身的運(yùn)作方式，或是說(shuō)怎么造成磨損的。深度磨削法指的為了確保密煉機(jī)每個(gè)部件的質(zhì)量能夠合格，為了不妨礙之后密煉機(jī)的工作情況，采用的一種比較先機(jī)的制作方法，能夠?yàn)槊軣挋C(jī)的所有零件提供良好地質(zhì)量保證。

所謂的深度磨削法說(shuō)的是利用高的磨削度，用低的一定方向進(jìn)給量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。密煉機(jī)傳動(dòng)功率的介紹密煉機(jī)的傳動(dòng)功率就是指驅(qū)動(dòng)輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。如果是對(duì)余量多、硬度大、精度要求低的密煉機(jī)工件，就可以用這方式去處理。階梯砂輪左側(cè)的或較多臺(tái)階有粗磨效果，最后的臺(tái)階有精磨效果。以此同時(shí)它的臺(tái)階數(shù)及磨削深度由密煉機(jī)部件長(zhǎng)度和磨削余量來(lái)確定，我們一般遵循的原則是最后精磨臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于砂輪寬度的一半，以保證密煉機(jī)工件的加工質(zhì)量。密煉機(jī)深度磨削法的優(yōu)勢(shì)是很明顯的，部件可以提高部件的利用周期，還能使得生產(chǎn)的進(jìn)度快，所以在生產(chǎn)中用的很多。密煉機(jī)磨削法的優(yōu)點(diǎn):砂輪的載重分布比較均勻，可提高砂輪的使用速率和周期。