企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)扶持，在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與創(chuàng)新相結(jié)合，明確未來(lái)發(fā)展目標(biāo)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，加快沖床技術(shù)發(fā)展。因此，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率已成為機(jī)械制造業(yè)面臨的一大問(wèn)題。在具體實(shí)踐中，需要充分結(jié)合零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)對(duì)加工路線進(jìn)行確定，在編程過(guò)程中，結(jié)合相關(guān)原則來(lái)確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿足；對(duì)加工路線進(jìn)行縮短，促使刀具空程移動(dòng)時(shí)間得到減少；要能夠較為簡(jiǎn)單地計(jì)算數(shù)值，有著較少數(shù)量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。

隨著數(shù)字化、信息化程度越來(lái)越高。數(shù)控機(jī)床也越來(lái)越的滲入到各大企業(yè)，母線機(jī)行業(yè)也有數(shù)控三工位母線加工機(jī)、數(shù)控母線沖剪機(jī)、數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控母線銑角機(jī)、數(shù)控銅棒加工機(jī)等數(shù)控母線加工機(jī)。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中， 主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。

直接輸入方式：零件加工程序在上級(jí)計(jì)算機(jī)中生成，以計(jì)算機(jī)與數(shù)控裝置直接通訊的方式傳輸程序，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自上級(jí)計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。這種方式是采用CAD／CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件加工程序的情況。輸出裝置：輸出裝置有數(shù)碼管顯示，視頻顯示器，液晶顯示器，輸出接口等。通過(guò)軟件與接口，可以在顯示器上顯示程序、加工參數(shù)、各種補(bǔ)償量、坐標(biāo)位置、故障信息?？梢圆捎萌藱C(jī)對(duì)話編輯加工程序、零件圖形、動(dòng)態(tài)刀具軌跡等。