加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。 加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

床身是車床的基本支承件。它固定在左、右床腿上，用來支承車床上的各主要部件，并使它們在工作時保持難確的相對位置。床身上的兩組導軌，為床鞍和尾座的縱向移動提供準確的導向。 絲杠主要用于車削螺紋，是車床上主要的精密件之一。為長期保持絲杠的精度，一般不用絲杠作自動進給。光杠將進給箱的運動傳遞給溜板箱，使床鞍、中滑板作縱向、橫向自動進給。

生產(chǎn)率高：（1）節(jié)省輔助時間：數(shù)控機床配備有轉位刀架、刀庫等自動換刀機構。機械手能自動裝卸刀具與工件大大節(jié)省輔助時間。生產(chǎn)過程無需檢驗，節(jié)省檢驗時間。當加工零件改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需更換程序，節(jié)省了準備與調(diào)整時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)率可提高2～3倍、加工中心生產(chǎn)率可提高十幾倍至幾十倍。