泵不吸水★ 原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；★ 原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。出水壓力壓力小、流量小★ 原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；★ 解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快★ 原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；★ 解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。葉輪軸頸磨損快★ 原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；★ 解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

泥漿泵的保養(yǎng)要點

一、確保泥漿泵處于一個正常的狀態(tài)。先空載運轉(zhuǎn)，檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個良好的初始狀態(tài)。

二、多檢查，多聽聲音，如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正?，F(xiàn)象發(fā)生。泥漿泵的運作，特別是大功率泥漿泵更需要關(guān)注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向，電機及柴油機裝置是不是牢固，如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大，要先停機，查明原因。

三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足，泵內(nèi)有無障礙，泵軸葉輪是否被卡住，用手轉(zhuǎn)動葉輪和泵軸表現(xiàn)應(yīng)：輕快、自由、無阻滯，各個連接部位是否緊固牢靠。

四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負荷工作連續(xù)24小時內(nèi)，需要向軸承保護體注入潤滑油脂一次，注滿為止。注油前，先擰下黃油嘴側(cè)的放油螺釘(M6)，再開始注油，直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止，然后再擰緊放油螺釘。此后可連續(xù)工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。

五、保證運行中泥漿泵軸承溫度的穩(wěn)定。要常關(guān)注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高，如果存在這類問題，應(yīng)立刻停機排查原因，泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃，至高溫度不得超過80℃。

六、經(jīng)常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現(xiàn)象以及在泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)震動，噪音及其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)排除原因后再運作。

適合工況：

1.電廠沉煤池沉淀的清理 沉淀池中的煤渣、燃煤后的爐渣或者灰渣的排放。

2.鋼鐵廠高爐的水渣輸送。

3.鋼廠氧化鐵皮沉淀的清理。

4.吸取各種電廠粉煤灰，煤泥。

5.冶煉廠高溫冶煉廢渣的排放及輸送。

6.鋼鐵熱軋廠的濁循環(huán)水系統(tǒng)、旋流沉淀池氧化鐵皮沉淀物的清理。

7.供熱公司沉砂池高溫雜質(zhì)的清理。

大型清淤使用 船用泥漿泵使用條件：

1．正常電源為50Hz/380V三相交流電源，可訂做60HZ/440V，480V，660V，1140V異型電源。

2．介質(zhì)溫度不得高于60℃，高于60℃需使用耐高溫電機。介質(zhì)中不含性。

3．介質(zhì)中固體顆的重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。

4．機組潛水深度：以淹沒電機為準，不大于60米。

5．機組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)。