新型搪瓷管優(yōu)勢(shì)

大家都知道，搪瓷管產(chǎn)品具有非常多的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用，尤其是最近新型搪瓷管的出現(xiàn)，更是為各行各業(yè)帶來不少好處，下面我們繼續(xù)來與大家分享它的優(yōu)勢(shì)。

耐高壓：這是管件能夠擴(kuò)大應(yīng)用范圍的一大優(yōu)勢(shì)，新型搪瓷管組裝后，耐壓強(qiáng)度可達(dá)到2MPa。

隔離外層金屬管：搪瓷管密封圈管材是用特殊的橡膠做成的；徑向密封閥依靠螺母帶動(dòng)卡環(huán)和管材進(jìn)行軸向移動(dòng)，密封環(huán)在管材的端面和管材之間被壓縮，產(chǎn)生形變，最終達(dá)到密封的目的。

除此之外，新型搪瓷管制作中應(yīng)用了內(nèi)壁搪瓷、外表烤漆的制作工藝，這使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)連接更加可靠，外表色澤美觀、衛(wèi)生環(huán)保，同時(shí)安裝起來也是快捷方便，為人們帶來更多驚喜。

搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的原理

   酸洗氣泡是因酸與的金屬生成氫氣所造成的。它在冷軋時(shí)會(huì)發(fā)出噼啪的聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡破裂后呈黑色細(xì)裂縫。經(jīng)過軋制后，氣泡裂縫會(huì)延伸擴(kuò)大致使搪瓷管產(chǎn)品的力學(xué)性能降低。

   搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上或搪瓷管的夾雜及孔隙中進(jìn)行，氫在空孔中的壓力可達(dá)到很大值使搪瓷管中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。防止搪瓷管產(chǎn)生氣泡的措施是調(diào)整酸液的濃度；如四川宜發(fā)電總廠125MW燃油機(jī)組、尾氣含硫量4%左右，原采用普通鋼管使用壽命不足兩年。控制酸洗時(shí)溶液的溫度和搪瓷管表面平直狀態(tài)等。

加煤過多現(xiàn)象：

1、氧量低于3.0%，甚至更低，且變化遲鈍；

2、床溫越燒越低，越加煤床溫及返料溫度越下降越；

3、尾部煙溫升高，蒸汽升高且不好控制；

4、負(fù)荷調(diào)節(jié)不靈敏，甚至無法調(diào)節(jié)；

5、料層不正常升高，且下黑渣。

原因：

1、長期低負(fù)荷運(yùn)行，循環(huán)灰不斷增加，氧量不斷下降；

2、一次風(fēng)量過小或已停二次風(fēng)機(jī)，料層保持過高，風(fēng)煤配比失調(diào)；

3、增負(fù)荷時(shí)，未采用“先加風(fēng)，后加煤”的原則，且風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)；

4、發(fā)生斷煤時(shí)，加煤過量且未恢復(fù)未到原來的煤量；

無論哪種情況，主要發(fā)生在低負(fù)荷時(shí)，風(fēng)煤配比失調(diào)，過量空氣系數(shù)不足欠氧燃燒造成加進(jìn)爐內(nèi)的煤無法與氧發(fā)生反映而著火，甚至滅火。