加成型模具硅膠：
加成型模具硅膠屬于RTV-2液體硅橡膠，在國內(nèi)對(duì)于環(huán)保要求越來越高的提前下，研發(fā)的新環(huán)保型產(chǎn)品，加成型模具硅膠采用鉑金催化進(jìn)行混合反應(yīng)，鉑金水是加成型類硅膠的催化劑；加成型模具硅膠A、B組分，需要依靠鉑金催化劑來打破內(nèi)部平衡結(jié)構(gòu)，讓A\B膠料里的分子重新進(jìn)行排列組合，形成實(shí)心雙線鏈接；硫化后的性能比單線鏈接的有機(jī)錫催化硅膠要好很多，性能更加穩(wěn)定；AB雙組份液體硅膠缺少了鉑金催化劑，就無法完成這一重新組合的環(huán)節(jié)，如果鉑金催化劑量少了，會(huì)導(dǎo)致AB雙組份無法完全催化反應(yīng)，達(dá)不到完全固化的效果。由于鉑金催化劑成本非常昂貴，所以加成型模具硅膠在材料成本上相較于縮合型模具硅膠要高出較多，但由于環(huán)保，性能更加穩(wěn)定，成型后的產(chǎn)品使用的壽命更長，適合的領(lǐng)域比縮合型模具硅膠更加廣泛，使用的廠商和客戶也越來越多，逐漸成為模具行業(yè)的主流材料。
加成型模具硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作。
灌注模：
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的優(yōu)缺點(diǎn)：
刷 模 優(yōu) 點(diǎn)：用膠量少、材料成本小 缺點(diǎn)：操作的工藝相對(duì)繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒有模線省時(shí)省力 缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對(duì)高一些；

深圳紅葉硅膠E620加成型模具硅膠參數(shù)（25℃）：
顏色：半透明
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：20
固化時(shí)間( hours )：4-8h
混合比例(%)：1:1
線收縮率(%)：≤0.1%
伸長率(%)：540
操作時(shí)間( mins )：20-40min
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸強(qiáng)度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
耐高溫：-50℃-180℃
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測(cè)。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

加成型模具硅膠還原性：
加成型液體硅膠由于其實(shí)心雙鏈的分子結(jié)構(gòu)，化學(xué)惰性、物理性能優(yōu)越，在復(fù)雜環(huán)境中成型的產(chǎn)品，縮水率仍然可達(dá)到小于0.1%，適用于精密儀器、大型水泥制品、復(fù)合新型材料、的原型復(fù)制。

液體硅膠做樹脂或者水泥產(chǎn)品模具，用了一兩次后模具就會(huì)發(fā)生膨脹是什么原因？
a.制作硅膠模具時(shí)，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形，建議硅膠模具固化后24小時(shí)后進(jìn)行生產(chǎn)使用。
硅膠小知識(shí)：
如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時(shí)，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費(fèi)。